相信很多朋友在注塑模具生（shēng）產製造過程中都有（yǒu）碰到（dào）過注塑模（mó）具出現氣泡的問題，尤其是作為一（yī）些剛入行（háng）不久的（de）朋友碰到這種問題一時半（bàn）會就會顯得束（shù）手無策，今天就來分析一下注塑（sù）模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模（mó）具設計上的缺陷造（zào）成注塑模具出現氣泡

例如：注（zhù）塑模（mó）具澆（jiāo）口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對（duì）稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫（wēn）差異太大等造成熔料在模腔內流（liú）動不連續，堵塞了（le）空氣的通（tōng）道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂（dǐng）針之類的加工縫（féng）隙排氣，造（zào）成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因（yīn）也會造成注塑模具出現（xiàn）氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦（cā）阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑（sù）料分解也（yě）會造成氣泡（pào）的出現。

當然（rán）除（chú）了模具方麵的原因（yīn），也會存在有設（shè）備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一（yī）道工序都需要非常的仔（zǎi）細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現（xiàn）象發生，減少（shǎo）產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模（mó）具廠家的競爭力。