在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題（tí），那麽，我們要怎樣做才能消除注塑（sù）模具製品裂紋呢？

一、塑（sù）膠製品產生（shēng）裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模（mó）時（shí）發生的殘餘應力；

3、製品的形（xíng）狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨（péng）脹引起（qǐ）的誤（wù）差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱（rè），則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的（de）原（yuán）理，用（yòng）成型後的退火代替鑲塊加熱（rè）也（yě）是一種方（fāng）法；

2、在成型設（shè）定條（tiáo）件中（zhōng），用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是（shì）平衡的，在（zài）脫模（mó）是（shì）加上大點的力。

三、消除注塑（sù）模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高（gāo）料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的（de）光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不（bú）要設計有銳（ruì）角（jiǎo），還（hái）有（yǒu）要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因（yīn）聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別（bié）在（zài）角落上成為倒錐體（tǐ），所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖（xiān）維為好。