注塑模具試模（mó）次數多會造成什（shí）麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經（jīng）過（guò）充（chōng）分的集體評（píng）審（shěn），注塑模具結構存在不合理（lǐ）之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次（cì）改進，使得注塑模具（jù）成本超過預算。

假（jiǎ）如經過幾次改進，可以搞定，那是（shì）比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具（jù）要報廢（fèi）重新做，這個成本（běn）就無法控（kòng）製了（le）。還有（yǒu）一些情況是注塑模具設計很好（hǎo），但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題（tí）是沒有異議的（de），所以很多注（zhù）塑模（mó）具廠家都加大了（le）測量設備的投入。

2、試（shì）模（mó）時（shí）沒有選（xuǎn）對最佳的成（chéng）型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但（dàn）是注塑（sù）出來的產品不理想。無端增（zēng）加了試模次數，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這是（shì）一些小型（xíng）注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了（le）解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計（jì）注（zhù）塑（sù）模具（jù）前就一定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方可（kě）有效地（dì）減少試模次數（shù）