對一家注塑（sù）製（zhì）品（pǐn）廠而言，注塑成型過程（chéng）所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術（shù）的不斷提升，降低注塑工廠整（zhěng）體能耗需要從生產管理、加工（gōng）工藝與物料、生產車（chē）間配套等方麵（miàn）全（quán）麵考慮。

（一）生（shēng）產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據（jù）生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕（yù）量，不至於富餘量過大造（zào）成無功能耗過大。

2. 建設（shè）高效冷卻水循（xún）環設施，為冷卻水係統（tǒng）配（pèi）備有效絕緣保溫（wēn）係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間（jiān）與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對（duì）車間設備做好定期維護保養，避（bì）免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進（jìn）而造成能耗增（zēng）加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消（xiāo）耗大（dà）戶，耗能主要為電機與加熱兩（liǎng）部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注（zhù）塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著（zhe）大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑（sù）機（jī）與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能（néng）20-80%。

3. 采用新型加（jiā）熱技（jì）術，如電（diàn）磁（cí）感應加熱（rè）、紅外加（jiā）熱等，可實現20-70%的加熱（rè）節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣（yuán）措（cuò）施（shī），減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件（jiàn）良好的潤滑（huá），減少（shǎo）由於摩擦增（zēng）大或設（shè）備運行（háng）不穩定引起的能耗（hào）增（zēng）加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少（shǎo）液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔（qiāng）注塑、多組（zǔ）分注塑（sù）等加工技術（shù）可顯著節能。

8. 傳統的機械（xiè）液壓式注塑（sù）機（jī）也有多種節能驅動係統，代替（tì）傳統的定量泵機械液壓注（zhù）塑機節能效果顯著。

9. 定（dìng）期對加熱（rè）冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現（xiàn）設計的加（jiā）熱、冷卻效率。

10. 確保（bǎo）注塑機處（chù）於良好的工作狀（zhuàng）態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗（hào）能。

11. 確保所（suǒ）用設備適合所加工的產品（pǐn），如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三（sān））注塑模具（jù）

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加（jiā）工（gōng）能耗有顯著影響（xiǎng）。

1. 合（hé）理的（de）模具設計，包括（kuò）流（liú）道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水（shuǐ）道等，均有助於降低能耗。

2. 采（cǎi）用熱（rè）流道（dào）模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著（zhe）節約加工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確（què）保各腔（qiāng）均衡充填，有（yǒu）助於縮短成型周（zhōu）期，保證（zhèng）製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與（yǔ）模擬，可以減少模具調試與多次修模的（de）耗能。

6. 在保證產品質量的前提（tí）下，使用較低（dī）鎖模力成（chéng）型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具（jù）維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周（zhōu）邊設（shè）備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既（jì）滿足工作（zuò）要求，又不會富（fù）裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀（zhuàng）態（tài）。工作不正常的輔助設備，會引（yǐn）起生產（chǎn）不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與（yǔ）周邊設備的（de）配（pèi）合工作與運作順序。

4. 優化周（zhōu）邊設備與生產設備的相互位置，在不（bú）影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔（fǔ）助設備廠家提供按需供能的係統，可以實（shí）現顯著節能。

6. 使用快（kuài）速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時（shí）物料的管理不（bú）善（shàn）或回收物料的管理不當（dāng）都會造成生產能耗增加。

1. 在滿（mǎn）足製品性（xìng）能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成（chéng）本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可（kě）能有不同的工（gōng）藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避（bì）免幹（gàn）燥後物（wù）料返（fǎn）潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造（zào）成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨（jìng）度，避免因材料（liào）不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型（xíng）周期（qī）。

2. 若無特殊因素影響，盡可能（néng）使用供應（yīng）商推薦的加工工藝（yì）進行加工。

3. 針對特定製品（pǐn）與模具，對所有穩定（dìng）的設備與工藝參數進行保存，縮短（duǎn）下次更換（huàn）生產時調機時間。

4. 優化工藝（yì），采用較低的鎖模力（lì）、較短的冷（lěng）卻時間與（yǔ）保壓（yā）時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術（shù），如氣體輔助（zhù），液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術（shù）等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接（jiē）、模內噴塗、模內裝（zhuāng）配（pèi）、模內裝飾（shì）等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管（guǎn）理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不（bú）良率（lǜ）是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模（mó），勢必延長設備等（děng）候時間，造成設（shè）備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能（néng）源（yuán）分析與改善。

4. 設備停（tíng）機（jī）維修保（bǎo）養時，不僅（jǐn）檢（jiǎn）查設備本身的保養內容與項目，更（gèng）要注意設備與其（qí）他係統連接處的狀況，工作性能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行（háng）業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間（jiān）。

6. 與（yǔ）供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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