注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦（nǎo）控製（zhì）注塑速度分段控製係統早（zǎo）已存在，但由於相關的資料有限（xiàn），這種機器設置的優（yōu）勢很少得到發揮。本文（wén）將係統的（de）說明應（yīng）用多段速（sù）度注塑的優（yōu）點，並概括地介紹其（qí）在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密（mì）切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的（de）開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一（yī）個（gè）設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及（jí）最（zuì）小的內應力。我們建議采用以下這種速度（dù）分段原則：1)流體表麵的速（sù）度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速（sù）度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢（màn）速度。4)射膠速度應（yīng）該保證模腔填滿後立即停止以防（fáng）止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速（sù）度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩（wěn）定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較（jiào）清楚的認識，否則，製品品質將難（nán）以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以（yǐ）通過測量螺杆前進速度，或型腔（qiāng）壓力（lì）間接推算出（chū）(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要（yào）的（de），因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結構的（de）降解（jiě），但同時（shí）由（yóu）剪切引起的降（jiàng）解變小，因為高（gāo）溫降低了材料（liào）的粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。無疑，多段射膠（jiāo）速度（dù）對（duì）成型諸如（rú）PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它（tā）們的調配料很有幫助。

　　模（mó）具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速（sù）度；厚（hòu）壁零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免（miǎn）出現缺陷；為了保證（zhèng）零件質量符合標準，注塑速度（dù）設置應保證熔（róng）體前鋒流速不變。熔體（tǐ）流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分（fèn）子排列方向及表麵狀態（tài）；當熔體前方到達交叉區域（yù）結構時，應該（gāi）減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加（jiā）；長流道必須快速填充以（yǐ）減少熔體前鋒（fēng）的冷（lěng）卻，但（dàn）注射（shè）高粘度的材（cái）料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫（bāng）助消除由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表（biǎo）麵可能已經冷卻凝固，或者由（yóu）於流道突然（rán）變窄而（ér）造成熔體的停滯（zhì），直到建立起足夠的（de）壓力（lì）推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料（liào）並造成諸（zhū）如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷（xiàn）,這種情況可以通過剛好在入水口前（qián）減速的方法克服上述缺陷。這種（zhǒng）減速可以防止入（rù）水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數（shù）值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案（àn）。

　　我們可以通（tōng）過控製末段（duàn）射膠速度來避免（miǎn）或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填（tián）充末段減速可（kě）以防止（zhǐ）型（xíng）腔（qiāng）過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具（jù）流徑末端（duān）排氣不良（liáng）或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是（shì）由於（yú）入水口處的（de）速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產（chǎn）生的（de）。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上（shàng）的缺陷（xiàn）是（shì）由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材（cái）料尤其敏感，特別是尼龍。暗（àn）斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流（liú）動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟（jìng）產生何種缺陷取（qǔ）決於流動不穩定（dìng）的程度（dù）。

　　當熔體通過入水口（kǒu）時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料（liào）將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度（dù）增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出（chū）現。熔體粘度越低，料筒溫度（dù）越高則這種射紋（wén）出現的趨勢越明顯。由於小入（rù）水口（kǒu）需要高速高壓注射，所以也是導（dǎo）致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降（jiàng）得以改善。低模（mó）溫和螺杆推進速（sù）度過慢極大地縮短了（le）流動長度，必須通過高（gāo）射速來補償。高速流動會減少熱量（liàng）損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體（tǐ）溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔（qiāng）交（jiāo）叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整（zhěng）注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速（sù）度及其分段。