一、其（qí）特點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料產品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的導電性的（de）組合，製成的成型品能滿足電氣（qì）產品的（de）基（jī）本（běn）機能（néng）。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等（děng）多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封（fēng）墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製成產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更（gèng）容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可以（yǐ）設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易（yì）変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選（xuǎn）擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封（fēng）入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型（xíng）後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收（shōu）縮率不均一，事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應充分考慮模具構成和（hé）容易（yì）保持金（jīn）屬（shǔ）嵌件的模具形（xíng）狀的（de）設計。對於嵌件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而（ér）使（shǐ）用（yòng）輸送器的（de）場合下，金屬嵌件之間和（hé）嵌（qiàn）件與（yǔ）振動（dòng）球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測（cè）定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀（zhuàng）、翹（qiào）曲量、材料厚度差、直（zhí）徑差、注塑加工（gōng）引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎上進（jìn）行自動（dòng）化（huà）裝置的配套（tào）選擇設計（jì）及模具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約（yuē）模具構造的可預測事項，盡（jìn）可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要預熱或幹（gàn）燥處理。目的在於保證（zhèng）注（zhù）塑加工產品（pǐn）質量和成型的（de）穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為（wéi）了在模（mó）具受熱、力、振動等環境條件影響下（xià），保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。