任何設計（jì）都有一定的規律（lǜ）在裏麵，雙色注塑設計也同樣有（yǒu）它的套路（lù），接下來，工程師就告訴你：隻需（xū）掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注塑製品出模順利！

雙色注塑設計產品（pǐn）需要遵照下列（liè）設計方案手冊：

1）結合（hé）麵的設計方案

基材與遮蓋材料的（de）抗壓強度在於材料（liào）之（zhī）間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設（shè）備自鎖互鎖構（gòu）造的設計方案。

首（shǒu）先，理應（yīng）盡可能提（tí）升結合麵的總麵積，進（jìn）而提升結合（hé）抗壓強度。

結合麵抓合力增（zēng）強方式，一方麵可將結合 表麵（miàn）根據咬花提升表麵（miàn）粗糙度，另一方麵可以設計方案機械設備（bèi）自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵處的設計方案

一次注射和二次注射時的外型相互配合麵處的設計方案十分有講究，務必出示充足的（de）結合（hé）抗壓強度（dù），不然非常容易造成毛邊、打卷和脫（tuō）落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹形槽式（shì）二種：

3）壁厚勻稱和防（fáng）止斜角等

雙色注塑是注塑成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手冊，比如（rú）壁（bì）厚勻稱、防止斜角和勻稱銜接等，雙色注塑也務必（bì）遵循。

4）出模傾斜度

出（chū）模傾斜度針對雙色（sè）注塑很重要，由於出模傾斜度決策（cè）了在（zài）轉動全過程中，零件是粘附在哪個模具上。

在1次注射時，零件應該是粘附在動模上；在二次注射時，零件應（yīng）該是粘附（fù）在模具頂出側。

在1次注射後，假如（rú）零件表層與另一個定模立即相互配合，理（lǐ）應確保該平麵圖具備充足大（dà）的出（chū）模（mó）傾斜度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材料（liào）的淨重差別不可以很大，不然會危害成形周期（qī）時間和注塑工作壓力等，而（ér）且會因為材料在螺杆中滯留時間過（guò）長造成材料劣化等現象。