缺點：需同時開設在前，後概上，而（ér）且要互相吻合，故製造較困（kùn）難。U形截麵的流動效率低於例形與正（zhèng）這在，但注塑模具加工容易，又比（bǐ）圓形和正方形截麵流道容易脫模（mó），所以，U形截麵分流道具有稅良的（de）綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推出的二板模除（chú）外（wài）)的分流道截麵形（xíng）狀優先選用圓形，三（sān）板模橫向（xiàng）分流道和推板（bǎn）推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形（xíng）截麵和矩形（xíng）截麵（miàn）的分流道不宜使用。

1.確定截麵（miàn）尺寸

注塑模具分流道的截麵設（shè）計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長（zhǎng）度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要（yào）比較準確地確定分（fèn）流道的直徑，通（tōng）常有以下三種方法。一種（zhǒng）方法：根塑件質量確定（dìng），二種方（fāng）法：根據塑件在分型麵上的投影麵（miàn）積確定，三（sān）種方法：根據塑（sù）件質（zhì）量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流（liú）道直徑根據塑件的（de）重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚（hòu）查得。

③查出分流道截（jié）麵直徑 D後（hòu），再（zài）根據分（fèn）流道長度L查出（chū）修正係數（shù）f,則計（jì）算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截（jié）麵分流（liú）道的截麵（miàn）尺寸， 可以先確定出（chū）分流道直徑D,再來（lái）計算。

注：

(1)以上三種方（fāng）法（fǎ）都是聚苯乙烯在一般（bān）情況下的分流 道（dào）參考尺寸，其（qí）他（tā）塑料可根據塑料的特性以及塑件的（de）形狀作必要的修正。

(2)這三（sān）種方（fāng）法中（zhōng）所說的分流道尺寸是指（zhǐ）圓形截麵的直徑分流道直徑（jìng）尺（chǐ）寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定（dìng）分流道（dào）的尺寸時（shí），還必須考慮加工時刀具的標（biāo）準值。

2.輔助流道的作用（yòng）如下（xià）：

①注塑模（mó）具熔體流動，提高成型質量（liàng）。塑件中的通孔（kǒng）會（huì）阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶（dài）來熔接痕、填充（chōng）不足等成型缺陷，塑件都有（yǒu）較大的通孔，在（zài）這些通孔適當的位置增（zēng）加輔助流（liú）道，可以大（dà）大熔體流通，提高塑件的成型（xíng）質量。

②注塑（sù）模（mó）具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在（zài）一起，這種情況下的輔助流道要注意以下（xià）幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每（měi）個（gè）塑件一般（bān）要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助（zhù）流道上（shàng）字嘜膠位由定模型腔（qiāng）成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續（xù）加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在（zài）一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬（shǔ）化)，輔（fǔ）助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加（jiā）輔助流道。對於（yú）注塑（sù）模具（jù）分型麵兩側對稱的（de）塑件，無法保證開模後塑件一定留在（zài）有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。