1.要（yào）求

雙色注塑（sù）的（de）配對材料，必須滿足（zú）兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求（qiú）：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸（gāng）射（shè）出結構;

(2)混合射嘴（zuǐ）：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機械手轉動（dòng）式等機構;

(4)加料：除標準油壓（yā）馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射出及（jí）閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而（ér）達到節能。

(2)穩定性好

係（xì）統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑（sù）機的需求決（jué）定注塑機的供給。係統在給定（dìng）輸入或外界（jiè）幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到（dào）達新（xīn）的平衡狀態，或者回複到原有的（de）平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一（yī），由於生產過渡過（guò）程時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量（liàng）的程度（dù）。伺服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術（shù），控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率（lǜ）同時降低成本

達到（dào）了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工（gōng）藝及人力，從而實現節約成本;參數設定（dìng）、係統調（diào）節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻（zhī）出模一（yī）次的模具（jù）。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這（zhè）個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加（jiā）A板的總厚（hòu）度不能少於170mm，請仔細查看這種型（xíng）號注塑機的其它參考數據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模（mó）的水（shuǐ）口能（néng）設計成（chéng）可（kě）以自動脫模動作，特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設（shè）計一部分（fèn）避空（kōng）。但是，必須慎重考慮每（měi）一處封膠（jiāo）位的強度，即：在雙色注塑中，是否會（huì）有在大（dà）的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次（cì）注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略（luè）大，以使它在第（dì）2次成（chéng）型（xíng）時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用。

(7)注意：在第2次（cì）雙色注塑時，塑膠的（de）流動是否會衝動第（dì）1次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模（mó）滑塊（kuài）或（huò）斜頂是否會先複位（wèi）而壓壞產品。如此，必（bì）須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水布置盡量充分（fèn），並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品的硬膠部分，再雙色注（zhù）塑產品的軟膠（jiāo）部分，因為軟膠易變形。