(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定（dìng）徑，二為（wéi）真（zhēn）空吸附法定（dìng）徑。在管（guǎn）子內部通（tōng）入壓縮空氣,為保持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣（qì）。定（dìng）徑套內徑和（hé）長度目前一（yī）般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的（de）長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果（guǒ）管（guǎn）材直徑大於100mm時，定徑（jìng）套（tào）的長度（dù）還應再短些，通常可采用3至5倍（bèi）的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑套與機頭口模不能連接在（zài）一起，應有（yǒu）20至100mm的距離，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠家這樣做是為（wéi）了（le）使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收（shōu）縮後，再進入定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的（de）真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例（lì）如，對於直徑大於100mm的管材（cái），真空定徑套的（de）長度可取4~6倍的管材外徑（jìng），這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證（zhèng）管（guǎn）材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角（jiǎo）式機（jī）頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目（mù）前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和聚酰胺等塑料（liào）管材（cái），尤其適用於（yú）內徑公差（chà）要求比較嚴格的聚乙烯（xī）和聚丙烯管材。

定徑套應沿（yán）其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不（bú）得因（yīn）錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加（jiā）工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得（dé）較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚（hòu）較大時取大值（zhí），反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑料薄（báo）膜，是塑料（liào）薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑（sù）加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平（píng）擠（jǐ）平吹三（sān）種方法（fǎ），其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式（shì）機頭在（zài）生產薄膜時，塑料熔（róng）體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫（féng）隙（xì）流道擠出，與此（cǐ）同時，壓縮空氣（qì）從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易（yì）過（guò）熱分解（jiě），適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性（xìng）塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓（yā）力，會（huì）產生“偏中” 現象，造成（chéng）口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚（hòu）度不易控製均勻。機頭的主（zhǔ）要幾何（hé）參數如（rú）下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的（de）薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長度：口模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常（cháng）L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常在芯棒的定（dìng）型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的（de）分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜（xié）角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注（zhù）塑加工工藝（yì）控（kòng）製、膜厚均勻度和（hé）機頭強（qiáng）度設計等方麵（miàn）產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜（xié）角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可取（qǔ）得太小，否則會使芯（xīn）棒（bàng）尖處出料慢（màn），形（xíng）成過熱滯料分解。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹（chuī）脹（zhàng）的（de）管坯直徑的比（bǐ）值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是（shì）指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般（bān）應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒（bàng）式機頭外，根據（jù）結構形式的不同，還（hái）有十（shí）字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜（mó）吹塑機頭。吹塑薄（báo）膜機頭選用（yòng）的（de）擠出（chū）機（jī）的螺（luó）杆長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。