設計冷（lěng）卻（què）係統

塑料（liào）注射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道（dào）冷卻。注塑模（mó）具的芯上設有（yǒu）冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的（de）上部（bù）沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到（dào）冷卻水孔支撐板（bǎn）。第（dì）二（èr）芯冷卻注塑模具是最（zuì）後（hòu）從冷卻水（shuǐ）排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價（jià）值（zhí）

   塑料（liào）注射模具的冷卻係統直接影響生產效（xiào）率和塑件（jiàn）質量（liàng）。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑（sù）模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大（dà）減少冷卻時間，從而提高注（zhù）塑（sù）模具的生產效率。

冷卻係統布置

  變形和（hé）塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采（cǎi）用CAE技術（shù），經濟的冷卻時間，合理的規模（mó）和注（zhù）塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻（yún）冷卻。塑料注射（shè）模（mó）具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可（kě）見（jiàn）的和應該（gāi）避免的（de）。我們成立了醫療機械外殼和內（nèi）部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密（mì）零件。我們用三維坐標測（cè）量（liàng）儀（yí）部分變形。我們還增（zēng）加（jiā）了模具的（de）成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時（shí）間（jiān）後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢（màn）冷卻下來的臨界（jiè）點的所有部分，然後（hòu）緩慢冷卻至（zhì）室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速（sù），這將是一個資產。

空（kōng）氣冷卻用注塑模（mó）具

 近年來，公（gōng）司嚐試其他的（de）想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然（rán）能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣（qì）儲罐為了得到好的結果，開發成本（běn）太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程（chéng）師開始（shǐ）了（le）一個新的嚐試（shì），我們分別使用客戶（hù）廣泛應用於醫療（liáo）產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸（jìn）泡後，使溶液（yè）的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每（měi）批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和（hé）翹曲變形（xíng）引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在（zài）這種方式也（yě）適用（yòng）。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程（chéng）的（de）溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間（jiān）的（de）材料或產品，我們（men）始終把握臨界點為70度的成（chéng）功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。