(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑（jìng）方法，一為內壓法定徑，二為真空（kōng）吸附（fù）法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可（kě）用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套內徑應比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些（xiē），通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出（chū）的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑套內的真（zhēn）空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長（zhǎng）度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於（yú）100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的（de）管材外徑，這樣有助於更（gèng）好地控製離模（mó）膨脹和長度收縮效應對（duì）管材尺（chǐ）寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水（shuǐ）冷卻定型擠（jǐ）出管材，其主要優點在（zài）於能保證管材內（nèi）孔的圓度（dù）且操作方便。但（dàn）隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出（chū）注（zhù）塑加工成型聚乙烯（xī）、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑（jìng）公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶（dài）有一定（dìng）錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度而影響管（guǎn）材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保（bǎo）證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又（yòu）可以使管材內壁緊貼在（zài）定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低（dī）的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較（jiào）大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型（xíng）可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑（sù）料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛（fàn）的一種方法。根據注塑加工成型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法（fǎ），其（qí）中（zhōng）前兩種使用直角式機（jī）頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定（dìng）徑套的（de）設計（jì），芯棒式機頭在生產薄（báo）膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入（rù）管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存（cún）料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工（gōng）聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會（huì）產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以（yǐ）薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯（xīn）棒（bàng）的單邊間（jiān）隙：口（kǒu）模（mó）與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力（lì）大，太大時又影響薄膜厚度的均（jun1）勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製（zhì）薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝（chōng）槽（cáo），其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它（tā）的作用是消（xiāo）掉管坯上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不（bú）可取得過大，否則會對機（jī）頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜（mó）厚均勻度和機頭強度設計等方麵產（chǎn）生不良影響。通常取80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流線斜角β的取值（zhí）與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會（huì）使芯棒尖處出（chū）料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的（de）泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出（chū）速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸（jǐng）內流道截（jié）麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭（tóu）外，根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭（tóu）、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋（xuán）轉式機頭和多層（céng）複合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出（chū）機的螺杆長徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的（de）許用範（fàn）圍。