一、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直（zhí）角式和旁側式，除此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容（róng）易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時（shí）形成的分（fèn）流痕跡不（bú）易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的（de）缺點。直（zhí）通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成型軟（ruǎn）硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸酯等（děng）塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對管（guǎn）材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管材（cái）的內外徑進行冷卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均（jun1）勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對較少，微孔流道擠管（guǎn）機頭其（qí）出管（guǎn）方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但（dàn）它既不用分流器（qì）支架，也不用（yòng）芯棒，塑料熔體通過微（wēi）孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較（jiào）高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管（guǎn）材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作（zuò）用而引起（qǐ）壁厚不均的影響，一般應調整口（kǒu）模偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內主要零件尺（chǐ）寸及其工（gōng）藝參數

(一)口模：口（kǒu）模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外（wài）徑由口模內徑決（jué）定，但由於受離模膨脹效應及冷（lěng）卻收縮的影響（xiǎng），口模（mó）的內徑隻（zhī）能根據經驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達（dá）到合理值。

(2)定型段長度（dù）：口（kǒu）模的平直部（bù）分與芯棒的平直部（bù）分組成管材的成型部分，稱定型段，口（kǒu）模定型段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋（xuán）運動，其長度L過長則會使阻力（lì）增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似（sì）推導出L,的計算公式，但設計實踐（jiàn）中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中（zhōng）孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對（duì）管材產生內壓（yā），實現外徑定徑，其主要尺寸為芯（xīn）棒外徑、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定（dìng）管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即（jí）離模膨脹（zhàng）和冷卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口模中的相（xiàng）應（yīng）定型段L,共同構成管材的定型區（qū），通常芯棒的（de）定型段的長（zhǎng）度可與L,相等（děng）或稍長一些。壓（yā）縮段(也稱（chēng）錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部（bù）分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是（shì）與（yǔ）口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉伸（shēn）比是指口模和芯棒在定型區的環隙截（jié）麵積與擠出管（guǎn）材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸（shēn）強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮（suō）比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和（hé）多（duō）孔（kǒng）板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分（fèn）流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻（zǔ）力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機（jī）頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體（tǐ）積也會（huì）增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則（zé）熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應（yīng）保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪拌物料（liào）的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進料（liào）端角度，分流肋盡可能（néng）少些，以免產生過多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設（shè）置3根，中型的4根，大型的6 至8根。