一（yī）、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確（què）選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按（àn）照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正（zhèng）確地選用和確（què）定機頭的（de）結構形式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓（yā）力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對（duì）熔體產生適（shì）當的流動阻力，以（yǐ）便螺（luó）杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和（hé）過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動（dòng），也是增大熔體（tǐ）流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設（shè）計原（yuán）則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈（chéng）光滑（huá）的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠（jǐ）出，機頭的（de）內腔應呈光滑的流線型，表麵粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道（dào）不能（néng）有阻滯的部位。

(4)機頭（tóu）內（nèi）應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮（suō）區：擠出成型環（huán）形截麵塑件時（shí），塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設（shè）置分流器和分流器支架等分（fèn）流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後再（zài）行（háng）匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件（jiàn）強度（dù）降低或（huò）發生開裂，為此，需在機頭中（zhōng）設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體（tǐ）通過機頭中間流道以後（hòu），其寬（kuān）度必須予以擴展（zhǎn），也（yě）即（jí）需（xū）要一個擴展階（jiē）段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置（zhì）適當（dāng）的壓縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或（huò）塑件（jiàn）組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區（qū）應有正確（què）的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型（xíng）區時，應盡（jìn）量減（jiǎn）小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑（sù）件正（zhèng）確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素（sù）引起（qǐ）的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使（shǐ）得機頭的成型區截麵（miàn）形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機（jī）頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有（yǒu）適當的調節裝（zhuāng）置：擠出成型尤其是擠（jǐ）出成型異型材時，常（cháng）要求對擠（jǐ）出壓（yā）力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工（gōng）藝（yì）參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從（cóng）而有效地保證塑件（jiàn）的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接（jiē）處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在（zài）擠出成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根（gēn）據塑料和（hé）塑件（jiàn）的種類不同，應設（shè）計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比在2.5至10的（de）範圍內（nèi）選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下（xià），使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對（duì）稱形狀，便（biàn）於（yú）均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇（zé）材料：與（yǔ）流動的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體、口模（mó）和芯棒，會產生一定程度（dù）的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過（guò）程中還會揮發有害氣（qì）體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒等零部件（jiàn）產生較強的腐蝕作用，並（bìng）因（yīn）此加劇它們的摩擦和磨損。為（wéi）提高（gāo）機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的（de）硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則（zé），擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適（shì）應的擠出機上進行生產。從（cóng）機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要求設（shè）計外，還應了（le）解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及（jí）端部結構尺寸等，考（kǎo）慮所使用（yòng）的擠出機工藝參（cān）數是否符（fú）合機頭設（shè）計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質量（liàng）要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安（ān）裝在（zài）相應的擠出機上，並（bìng）能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要（yào）求（qiú）擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則（zé）擠出就難（nán）以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設（shè）計與擠出機有著較為（wéi）密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑料的擠出（chū）按其工藝方法可分為三（sān）類，即濕（shī）法擠出、抽絲或（huò）噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機（jī）的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主（zhǔ）要使用螺杆式（shì）擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺（luó）杆、雙螺杆和多（duō）螺杆擠出機;按可否排（pái）氣分排氣式和非排氣（qì）式擠出機。目前（qián）應用廣泛（fàn）的是臥式單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板（bǎn）、膜、型材及型坯等多（duō）種塑料製件以及塑料（liào）包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原（yuán）則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目（mù）包括擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑（jìng）及分布數量等。