一、主流道（dào）

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其（qí）大端與分流道相連，常用於多（duō）型腔模具，有時也（yě）設計成直接澆口的形式，用於流（liú）動性較差的塑料的單型腔模具。主流道有（yǒu）6°至10°的錐度，與（yǔ）分流（liú）道的連接處應有半（bàn）徑為3mm以（yǐ）上的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式（shì）罐（guàn）式壓注模（mó），與端（duān）麵帶楔（xiē）形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出（chū）再予清理。這（zhè）種流道既可用於多型腔（qiāng）模具，又（yòu）可使其直接與塑件相連用（yòng）於單型腔模具（jù）或同一塑件有幾個（gè）澆口（kǒu）的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充（chōng）物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套（tào），以（yǐ）避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了（le）達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降（jiàng）低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道（dào）截麵為梯形，其截麵積為澆口截（jié）麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折（shé）以減小注塑模（mó）具（jù）壓力損失。

三、澆口

注塑（sù）模（mó）具澆注係統與排氣槽設（shè）計，與塑件直接連接的倒（dǎo）錐形主流道為圓形澆口，其尺（chǐ）寸為Φ2至4mm,澆口長為（wéi）1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一（yī）般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將（jiāng）在細頸處（chù）折斷，對於以（yǐ）碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口（kǒu）折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而（ér）且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑（sù）件上設一凸台，成型後再去（qù）除。一模多件時，大多數壓注模采（cǎi）用側（cè）澆口，用普通熱固性塑料成（chéng）型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至（zhì）3.2mm.纖維填（tián）充（chōng）的抗衝（chōng）擊性材（cái）料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口（kǒu）痕跡時采用的端麵進（jìn）料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸（shēn）出表麵，不影響裝配，降低了修（xiū）澆口（kǒu）的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁（bì）的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬（kuān）度大的塑件可以采用扇形（xíng）澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆（jiāo）口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原（yuán）則：澆口（kǒu）位置由塑件形狀（zhuàng）決定。由於熱（rè）固性塑料流動性較差，故澆口開設位（wèi）置（zhì）應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁（bì）厚處（chù），以減小流（liú）動阻（zǔ）力，並有（yǒu）助於補縮。同時應使塑料在型腔內（nèi）順（shùn）序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固（gù）性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而（ér）不能牢固地（dì）熔合;熱（rè）固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚（shèn）至開裂，特別是長纖維（wéi）填充的塑（sù）件，其（qí）定向作用（yòng）更為（wéi）嚴重，故應（yīng）注意澆口位置。例如，對於長條形塑件（jiàn），當澆口開設在長條中（zhōng）點時會引起長（zhǎng）條彎曲，而改在端部進料（liào）較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑（sù）件變形，改為環（huán）形澆口較好。此外（wài）澆口開設位（wèi）置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑（sù）件的（de）使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔（qiāng）內原有的空氣，而（ér）且需要排除由於聚（jù）合作用而產生的氣體，因此壓注（zhù）模設計（jì）時應開設排氣槽。從排氣槽溢出（chū）少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽（cáo）的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫（féng），應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具（jù）加工（gōng）和清理;也可以利用活動型芯或推杆（gǎn）間隙排氣，但每次成型後須（xū）消掉（diào）溢入的塑料，以保（bǎo）持排氣通暢。