(1)效率高：壓注成（chéng）型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升（shēng）溫（wēn）快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小（xiǎo）部位時產生的摩（mó）擦（cā）熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬（yìng）化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量（liàng）好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度（dù）高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注（zhù）成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠（jǐ）壓力（lì）小。壓注成型可成型出孔深不大於直（zhí）徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的（de）不通孔，而壓縮成型（xíng）在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側（cè）向孔（kǒng）深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合（hé）的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄（báo），在（zài）合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而（ér）壓縮成型則不能。但是，與（yǔ）壓縮（suō）成型（xíng）相比，壓注成型也有其缺（quē）點。由於澆（jiāo）注係統的存在而浪（làng）費了原料;壓注（zhù）成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有（yǒu）方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所（suǒ）引起（qǐ）的，因此會影響塑件的精度，而（ér）對（duì）於（yú）用粉狀填料填充的塑（sù）件則影響不大;壓注模比壓縮模（mó）複雜，成型所（suǒ）需的壓力（lì）較高，製造成本也（yě）高。

一、壓注模的（de）分類

壓注模按其與壓機是否（fǒu）固定，可分為（wéi）固（gù）定式壓（yā）注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈（líng）活方（fāng）便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分（fèn）為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注（zhù）模

(1)移動式：典型移（yí）動式罐式壓注模。注塑模具上麵（miàn）設（shè）有可與模具（jù）分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料（liào）室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化（huà）的物料高速擠入型腔（qiāng），待硬化定型後，用（yòng）手工或專（zhuān）用工（gōng）具將塑件取出。這種注塑模具所用（yòng）壓機、加熱方法及脫模方式與移（yí）動式壓縮（suō）模相同。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定（dìng）於壓機的上工作台，下（xià）模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上（shàng）升，壓柱離開加料室,A分型麵分（fèn）型，以（yǐ）便在（zài）該處取出主流道凝料（liào）。當上模上（shàng）升到一（yī）定高度（dù）時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構（gòu）將型（xíng）件從該分型麵處脫出。合（hé）模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨（zhài）式（shì）壓（yā）注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別（bié）在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成（chéng）為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已（yǐ）起不（bú）到鎖模的作用，因（yīn）此鎖模和成型需兩個液（yè）壓（yā）缸來完成，普（pǔ）通壓機不再（zài）適（shì）用（yòng），故柱塞式壓注模需用專用壓機成（chéng）型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物（wù）料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成（chéng）熔融狀時，輔助液（yè）壓缸工作，柱塞（sāi）將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓（yā）缸帶動柱塞上移，主液壓（yā）缸帶動下工作台將模具下模（mó）部分下移開模（mó）、塑件與澆注係統留在（zài）下模。推出機構工作時，推杆將塑件從（cóng）型腔（qiāng）中推（tuī）出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這（zhè）種注塑模具所用壓機的合模缸（gāng）在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的（de）下方（fāng），自下（xià）而上將物料擠入型腔。它與上加料（liào）室柱塞式（shì）壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式（shì）壓（yā）注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結（jié）構組成從上述幾個圖（tú）例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部（bù）分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加（jiā）料（liào）裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成（chéng）.移（yí）動式壓注模的加料室和注塑模具本（běn）體是可分（fèn）離的，開模前先取下加料室（shì），然後（hòu）開模取出塑件。固定（dìng）式壓注模的加料室是在上模（mó）部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統（tǒng）：壓注模的澆（jiāo）注係統與注射模相似，有（yǒu）主流道、分流道和澆口。單型與注射模的（de）點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流（liú）道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注（zhù）模由壓柱、上模（mó）、下模三部分組成，應分別（bié）對這三部分加熱（rè）。移動式壓注模是（shì）利用壓機上的上、下（xià）加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓（yā）注模也有（yǒu）與（yǔ）注射（shè）模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型（xíng）抽芯（xīn）機構、脫（tuō）模機構等。