(一)成型總壓力的校核

成型（xíng）總（zǒng）壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓（yā）力。它與塑件幾何形狀、水（shuǐ）平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工（gōng）作台麵有關（guān）尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數（shù）的校核，注塑模具設計時應根據（jù）壓機工作台麵規格及結構來確（què）定注塑模具相應的（de）尺（chǐ）寸。模具寬度應小於壓機立柱（zhù）或框架（jià）之間的（de）距（jù）離，使模具能順利地通（tōng）過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿（yán）對角線（xiàn）交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模（mó）具（jù）上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相（xiàng）符合（hé），注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時（shí）上模底板與下（xià）底板上的尺寸就（jiù）比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的（de）突緣台（tái）階即可。

(三)模（mó）具（jù）推（tuī）出機構與壓機的關係

除小型簡（jiǎn）易壓機不設任（rèn）何（hé）頂（dǐng）出機構外，上壓式（shì）壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托（tuō）架和液（yè）壓頂（dǐng）出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條（tiáo）相互齧合而得到頂出與（yǔ）回程（chéng）運動。

(2)頂出托架：在（zài）上下工作台兩邊（biān）有對稱的兩根拉（lā）杆，當上工作台升到一定高度時（shí），與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作（zuò）台下方的托架，托（tuō）架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在（zài）下工作台正中設有頂出液壓（yā）缸，缸內（nèi）有差動活塞，可帶動頂杆（gǎn）作往複運動，頂杆的（de）正中可通過（guò）螺紋孔或T形槽與頂出機（jī）構的尾軸（zhóu）相連接。壓縮注塑模具（jù）的推（tuī）出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出（chū）機構（gòu）是通過尾杆（gǎn）來連接的，所以（yǐ）尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機（jī）構（gòu）相適應。

國（guó）產（chǎn）壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過（guò）一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓（yā）板作往（wǎng）複（fù）運動，為了增大壓機的（de）壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的（de）旋轉運動係（xì）通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運（yùn）動噪聲（shēng）大，容易磨（mó）損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極（jí）少采用。液壓機按其結構可分為上壓（yā）式液壓機和下壓式液壓機（jī）。用於生產塑料製件的多（duō）為下工作台固（gù）定不動的上壓式液壓機，因為它使用（yòng）起（qǐ）來（lái）比下壓式方便。標出了一些與（yǔ）安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源（yuán）可分為（wéi）由蓄力站供給（gěi）壓力液的液（yè）壓（yā）機，由於（yú）其工作液多為油（yóu）水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓（yā）機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該（gāi）係統供應壓機兩種（zhǒng）壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一（yī）些老廠繼（jì）續使（shǐ）用著各（gè）種型號的水壓機外，新建廠或新購（gòu）置的設備已（yǐ）很少采（cǎi）用這（zhè）種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的（de）液壓機，其工作液多為油，故（gù）稱油壓（yā）機。油壓機（jī）的油壓可以進行調節，其工作（zuò）油壓多（duō）采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機（jī）皆為國（guó）產油壓機。油壓機（jī）多數具有半自動或全自動操作係統（tǒng），對壓縮成（chéng）型（xíng）時間等可進行自動（dòng）控製。