一、壓縮模（mó）結構（gòu）組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓（yā）機（jī）上工作台的上模和（hé）下工作台的下模（mó）兩大部分，兩大部分靠導柱（zhù）導向開合（hé）。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離（lí）下模一段距離，側型芯（xīn）用（yòng）手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工（gōng）作（zuò），推板推動推杆將塑件推出模外。加（jiā）料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室（shì）和型（xíng）腔中（zhōng）受（shòu）熱受壓，成為（wéi）熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模（mó），接著又開始下一個壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起（qǐ）裝料的（de）作用。模具型腔由上凸模、下（xià）凸模、型芯和（hé）凹模等（děng）構成。

(2)加料室（shì）：指凹模的上半部，為（wéi）凹模（mó）斷（duàn）麵尺寸擴大的部分（fèn），由於塑料與塑件相比（bǐ）具有較（jiào）大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料（liào）室。

(3)導向機（jī）構：由布置在注塑模具上周邊的（de）四根（gēn）導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中（zhōng）性。為了保（bǎo）證推出機構（gòu）上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑（sù）模具必須設有各種側（cè）向分型抽（chōu）芯機構（gòu），塑件方能脫出，塑（sù）件有一側孔（kǒng），在推出之前用手動絲杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構（gòu）：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機（jī）構，脫模機構由推板、推杆固（gù）定板、推杆（gǎn）等零件組成（chéng）。

(6)加熱係統：熱固（gù）性（xìng）塑（sù）料壓縮成型需在較高的溫度（dù）下進行，因此注塑模具必須（xū）加熱，常見的加熱方式（shì）有：電加熱、蒸汽（qì）加（jiā）熱、煤氣或天然氣（qì）加熱等，但以電加熱為（wéi）普遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸模和（hé）凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在（zài）型腔周圍開設溫度控（kòng）製通道，在塑化和定型階（jiē）段，分（fèn）別（bié）通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模分類方法很多（duō），可按模具在（zài）壓機上的固定（dìng）方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分（fèn）類，還可（kě）按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機（jī）上，成型後將模具移出（chū）壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理（lǐ）加（jiā）料室後，將注塑模具重新組合好，然（rán）後（hòu）放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具（jù）易磨損，勞（láo）動強度大，注塑（sù）模具重量一（yī）般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難（nán）及帶（dài）有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模（mó）：開合模在機內進（jìn）行，一般將上模固定在壓機上，下（xià）模可沿導軌移（yí）動，用定位塊定位，合模時靠導向機（jī）構定位。也可按需要采用下模固定的形（xíng）式，工作時則移出上（shàng）模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加（jiā）料，減（jiǎn）小勞動強度（dù），當移動式注塑模具過重或嵌件（jiàn）較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上下模都固定在壓機上，開模（mó）、合模、脫模等工序均在機內進行，生（shēng）產效率較高，操作（zuò）簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長（zhǎng），但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大或形狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類（lèi）

(1)溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具無加料（liào）室，型腔（qiāng）總高度h基本上（shàng）就是（shì）塑件高度，由於凸（tū）模（mó）與凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度（dù）尺寸尚可，過剩（shèng）的物料極易從（cóng）分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬（kuān）度 B比（bǐ）較窄，以減薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠（jǐ）壓麵僅產（chǎn）生有限的阻力，合模到終點時，擠（jǐ）壓麵才完全密合（hé）。因此，塑件（jiàn）密度往往較低，強度等力（lì）學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降（jiàng）低了塑件的密度。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加（jiā）料量的精度（dù）要求不高，加料量（liàng）一般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮（suō）成型厚度不大、尺（chǐ）寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較（jiào）高精度的（de）間隙配（pèi）合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的（de）壓力將全部作用在塑件上，塑料（liào）的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合高度不宜（yí）過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性（xìng）好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別（bié）可（kě）取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維（wéi）填（tián）料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具閉合（hé），造成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這種夾（jiá）有纖維或（huò）布片的（de）飛邊是很難（nán）去除（chú）的。不溢式（shì）模具（jù）沒有（yǒu）擠壓麵，用（yòng）不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加（jiā）料量的多少直（zhí）接影響（xiǎng）著（zhe）塑件的高度尺寸，每模加料都必須準（zhǔn）確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另（lìng）外，凸模與加料室側壁摩擦（cā），不可避免地會擦傷加料（liào）室側壁，同時（shí），加料室的截麵尺寸與型腔截（jié）麵相（xiàng）同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置（zhì）推（tuī）出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔（qiāng）壓力不等，而引起一些（xiē）製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特（tè）點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑（sù）件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室（shì）與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠（jǐ）壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙或在凸模上開（kāi）設專門的溢料槽（cáo）排出。溢料速度可通過間隙大（dà）小和溢料槽數目進（jìn）行調節，其塑件的密度比溢式壓（yā）縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模操作方便，加（jiā）料時（shí）隻需簡單地按體積計（jì）量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定（dìng）的，可達到每模基本一致，它主（zhǔ）要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔（qiāng）側壁摩擦，不（bú）劃傷型腔壁表麵，因此推出時（shí）也不再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式（shì）模具好。因為後（hòu）者常需用預壓物壓縮成型，這容易（yì）引起（qǐ）嵌件破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會（huì）造成凸模與加（jiā）料室（shì）的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加（jiā）料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓（yā）邊緣，不適（shì）於壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊（biān）緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不（bú）溢式（shì）壓縮模的優點，所（suǒ）以塑（sù）件的徑（jìng）向壁厚尺寸（cùn）和高（gāo）度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑（sù）模具壽命較長，因此得到廣泛應用。