一.使用（yòng）性能要求模具零部件的功能不同，對材料的（de）使用性能要求也不同。

1.成型零部（bù）件成型零部件一般都要在一定（dìng）溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融（róng）塑料直接接觸，它們對材料的使（shǐ）用性能（néng）要求如下：

(1)良好的力學（xué）性能。采用良好力學性能材料（liào）製造的成型零部（bù）件，模具型腔和型（xíng）芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的（de）摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免（miǎn）或延緩各種失效形式的發生。其中，對於（yú）比（bǐ）較（jiào）細小的型芯（xīn）或鑲塊，因為經常受到塑（sù）料熔體的流動衝擊的彎矩（jǔ）作用，應該特別注（zhù）意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時（shí），應盡址選釋（shì）耐磨性較好的材料製造（zào）成型零部件，或進（jìn）行特殊處（chù）理以良好的（de）耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計（jì）提高它（tā）們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產（chǎn）品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表（biǎo）麵磨損。因此，成型上述塑料製件時（shí），為了提高注塑模具的使用壽（shòu）命，除了對型腔表壁進這些氣體除了（le）危害成型（xíng）零部件表壁之外還會行鍍（dù）鉻（gè）等防腐蝕表麵處理外，還可（kě）以（yǐ）選用不鏽鋼或（huò）其（qí）他一些新型耐腐（fǔ）蝕材料製造模具（jù）成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能（néng）和耐（nài）熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流（liú）動充模和固化後（hòu）冷卻脫模兩個（gè）階段，注塑（sù）模具在工作（zuò）過程中除需要長期受熱（rè）外（wài），工作溫度還會呈現（xiàn）周期性變化，因此，成型零部件應具體良好（hǎo）的耐熱性能（néng）和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱（rè）膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大（dà），則常溫（wēn）下加工出來（lái）的模具型腔（qiāng）和（hé）型（xíng）芯在工作過程中將會發生一定程度的尺（chǐ）寸（cùn）和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身（shēn）的熱（rè）膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽（hū）略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些（xiē）活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間（jiān）隙一般很（hěn）小，如果這種零件（jiàn）材料的熱膨脹係（xì）數較大，則工作過程（chéng）中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零（líng）件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零（líng）部件澆注係統零部件（jiàn）包括澆口套、流道板、拉料杆等，它（tā）們對模具材料的使用性能要求與成（chéng）型零部件相（xiàng）似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構（gòu）和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運（yùn）動（dòng）性質，並（bìng）承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良（liáng）好的力學性能，如強度、剛（gāng）度、韌性、表麵硬（yìng）度和耐磨性等（děng）。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材（cái）還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等（děng）問題。

4.導向（xiàng）機構零部（bù）件：導向機構零部件（jiàn）包括導柱、導套和錐麵定位機構（gòu）等，它們在開合模過程中（zhōng）承受摩擦磨（mó）損，其中，導柱有時還（hái）會受到塑料成型引發（fā）的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料（liào）選擇應注意材料的強度、耐磨性（xìng）、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種（zhǒng）固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中（zhōng）承力的零件，注塑模（mó）具整體結構的強度和剛度均（jun1）需要由它們保（bǎo）證。因此，設計這類零（líng）部件時，要求選用的材料必須具有足（zú）夠的力學強度和剛度。

二.加工（gōng）性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具（jù）材（cái）料及其（qí）選（xuǎn）用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模（mó）具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模（mó）具零部件，尤其是成型零部件，要（yào）求所用的（de）材料（liào）在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被（bèi）加工的注塑模具零件具有較低的（de）表麵粗糙度（dù）值，同時，也使切削（xuē）用的刀具具（jù）有（yǒu）較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模（mó）具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形（xíng）狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性（xìng）能，是指在（zài）正（zhèng）常的電加（jiā）工條件下，材料（liào）表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此（cǐ），當成（chéng）型零件準備采用（yòng）工序，又能夠保（bǎo）證（zhèng）模具型腔的加工精度不受因電（diàn）加工而產生（shēng）硬化層的影響。對於尺寸不（bú）大的多型腔（qiāng）模具，可以采用塑性加工方法成形模（mó）具的凹模（mó）或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑（sù）性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模（mó）具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形（xíng）等（děng），這些性信對於供具件。無此（cǐ），根據所（suǒ）擇材料的不同的（de）模具設計的一項重要（yào）內容。為了（le）提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳氮共（gòng）滲等表強化，從（cóng）而提高注塑模具的（de）壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨（mó）性，從而提高注塑模具的（de）使用壽命（mìng）。選用的表麵（miàn）處理（lǐ）所用的介質在（zài）化學成分方麵應與成型零部件材（cái）料（liào）具（jù）有良（liáng）好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性（xìng）能。

(6)良好的表麵（miàn）拋光性能：對型腔表麵進（jìn）行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵（miàn）質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常（cháng）常要求對其使用的型腔表壁在淬硬（yìng）的情況下進行鏡麵拋（pāo）光（guāng）。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試（shì）模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型（xíng）腔（qiāng）進行局部的焊接修補並再進行精（jīng）修（xiū）。因此，在選擇成型零件（jiàn）材料（liào）時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接（jiē）修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊（hàn）接修（xiū）補。

綜上所述，注塑模具材料及其選（xuǎn）用，注（zhù）射模對注塑（sù）模具材料的要求是多（duō）方麵的，通常很難使某種（zhǒng）材料同時