模具的工作（zuò）條種是選擇模具材（cái）料的主要（yào）依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射（shè）模具的工作條件（jiàn）也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從（cóng）經濟技術兩（liǎng）個方麵綜合考慮。從經濟（jì）觀點出發，對於大批量生產的塑料（liào）件，無論采用（yòng）何種（zhǒng）塑料，工藝（yì）條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好（hǎo）的模具材料和必要的熱處理或其他強化措（cuò）施，從而（ér）使該類模具具有較長的使用（yòng）壽命（mìng）;而在塑料件批量比（bǐ）較小的情況下（xià），對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑（sù）件成型質量，應（yīng）盡量使用性能低、價格低的模具材（cái）料。從（cóng）技術（shù）角度講，選擇模具（jù）材料時，除了希望具有良好的使用性（xìng）能以滿足注塑模具工（gōng）作條件之（zhī）外，還希望具有（yǒu）良好的機加工（gōng）性能（néng），以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工（gōng）成本。

(一)工作（zuò）條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料（liào）注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑（sù）性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的（de）壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模（mó）的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔（róng）融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程（chéng）中，模具（jù）型腔和澆注係統還（hái）要承受固化後的（de）塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發（fā）生一定程度的磨損，尤其（qí）是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨（mó）損現象更加（jiā）嚴重。在成型某些（xiē）品種的塑料（liào）件時，注射模在工（gōng）作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁具有腐蝕作用（yòng），例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑（sù）料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須（xū）綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用（yòng）過程中，模具型腔、型芯局部（bù）因應力集中而（ér）產生裂（liè）紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發（fā）生於塑料製件形（xíng）狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的（de）尖角處或（huò）薄壁處。為了避免斷裂失效的發（fā）生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件（jiàn）幾何形狀比較複雜（zá）時，尤（yóu）其對於（yú）大型塑料（liào）件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零（líng）部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能（néng）較差的高碳合金工具鋼。此外，還（hái）應注意對注塑模具結構進行合理（lǐ）的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲（xiāng）拚（pīn）的結構，避免整副模具因斷裂失效而（ér）過早報廢（fèi）。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變（biàn）形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生（shēng）塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和（hé）型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷（xiàn）等。作溫度超過了其回火溫度而導致（zhì）回火軟化等。塑（sù）性（xìng）變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形（xíng）失效產生的原因是模其型腔和型（xíng）芯材（cái）料強度不（bú）足，表（biǎo）壁硬化層太薄以及模具加工（gōng）通過（guò）選用較好的注塑模具材料或（huò）適（shì）當的熱處理強化方（fāng）法予以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型（xíng）腔和型芯具有（yǒu）足夠的強度和硬度，絕大部分模具（jù）成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於（yú）碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於（yú）0.8mm.

3.表麵磨損（sǔn）失效注（zhù）射模在工（gōng）作過程中，因模具（jù）型腔（qiāng）和（hé）型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模（mó）具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模（mó）過程中被拉毛，製品尺寸因模具型（xíng）腔和（hé）型芯的磨損量過大而超差（chà）等（děng）。模具型腔和型芯在工作過程中表麵（miàn）磨損是一種不可（kě）避免的（de）現象，特別是在成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及（jí）成型易揮發（fā）腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損（sǔn）失效是正常的一（yī）種失（shī）效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發（fā）展。為此（cǐ），需要選擇耐（nài）磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工（gōng）作條（tiáo）件和失效形（xíng）式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長（zhǎng）期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注（zhù）塑模具材料（liào）在使用中發生熱疲勞，導（dǎo）致模具型腔和型芯表麵出現龜裂（liè），從而無（wú）法保證塑件成型質量，這種現（xiàn）象稱為熱疲勞失效。熱疲勞（láo）失效也是一種正常失效形式，多（duō）發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明（míng）顯呈周期性變化的場合（hé）。為了（le）預防熱疲勞（láo）失效過早發生，可選擇（zé）熱疲勞性（xìng）能較好（hǎo）的模具材料製（zhì）作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精（jīng）度的（de）前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處（chù）理後再使用，實（shí）在不行，必須更換（huàn）成型零部（bù）件。