一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構的結構特點，彎銷側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構的工作原理和斜（xié）導柱側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構相似，所（suǒ）不同的是在結構（gòu）上（shàng）以（yǐ）矩形截麵的彎銷代替了斜導（dǎo）柱，因此，彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構仍然離（lí）不開滑塊的導滑（huá）、注射（shè）時側型芯的鎖緊和側抽（chōu）芯結束（shù）時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由（yóu）楔緊塊或支承塊將側（cè）型芯（xīn）滑塊通過彎（wān）銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎（wān）銷的驅動（dòng）下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型（xíng）芯滑塊由（yóu）彈簧、頂銷裝（zhuāng）置（zhì）定位。通常，彎銷（xiāo）及其導滑孔的製造困難一些（xiē），但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型（xíng）與抽芯的結構特點和安裝方式介紹（shào）如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特（tè）點

(1)強度高，可（kě）采用較大的傾（qīng）斜角，彎銷一般采用矩形截（jié）麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔（róng）料對側型芯總（zǒng）壓力不大時，可在其（qí）前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用（yòng）,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對（duì）側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷（xiāo）或直接鎖緊滑（huá）塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可（kě）以延時側抽芯。彎銷的工作麵與（yǔ）側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要（yào），在（zài）開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷（xiāo）在注塑（sù）模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在（zài）模外，也可安（ān）裝在（zài）模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製（zhì）時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側（cè）由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯（xīn）結束時的定（dìng）位由固定在（zài）動模板（bǎn）上的擋塊完成，固（gù）定（dìng）在定模座（zuò）板上（shàng）的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開（kāi）模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑（huá）塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的（de）結構，除了安裝方便可見外，還可以減（jiǎn）小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模（mó）內安裝：彎銷安裝在（zài）模內的（de）結構，彎（wān）銷和楔緊（jǐn）塊采用過渡配合固定於定模板上，並（bìng）用螺釘與定模座板聯接。開模時（shí），由於彎銷尚（shàng）未與側型（xíng）芯滑塊 上的斜（xié）方孔（kǒng）側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此（cǐ）同時，型芯與塑（sù）件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑（huá）塊（kuài）接觸，驅動側型芯滑塊在動（dòng）模板的（de）導滑槽內作側向分型（xíng）與抽芯，由於此時型芯的延伸部（bù）分尚未從塑件（jiàn）中抽出，因而塑件不會隨（suí）側（cè）型（xíng）芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫（tuō）離側型芯滑塊完成側（cè）向抽芯（xīn）動作時，側型芯滑塊（kuài）被定位，此時，型（xíng）芯與塑件完全脫離（lí），塑件就自由落下，注塑模（mó）具不需設置推出機構。合模時（shí），型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複（fù）位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側（cè）向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在（zài）模內時，還（hái）可以進行內側抽（chōu）芯，塑（sù）件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤（gōu）式順序分型機構。組合（hé）凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊（kuài）,使A分型麵首先分型，接著彎銷（xiāo）的右側斜（xié）麵（miàn）驅動（dòng）側型芯滑塊向右移動進行（háng）內側抽芯;內（nèi）側抽芯結束後，擺鉤在滾輪（lún）的（de）作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作（zuò），推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅（qū）動側型芯滑塊（kuài）複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用（yòng）下將其勾住。這種形（xíng）式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部（bù）仍留在滑塊（kuài）中，所以設（shè）計時不需用滑塊定位裝置。另（lìng）外，由於不便於設置鎖緊裝置，而（ér）是依靠彎銷本身彎曲（qǔ）強度（dù）注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻（zhī）適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還（hái）應適當增大彎銷的截（jié）麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯（xīn）機構是由固定於模（mó）外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導（dǎo）槽板用四個螺釘（dìng）和兩個銷釘（dìng）安裝在定模（mó）外側，開模時，側型芯（xīn）滑塊（kuài）的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜（xié）導槽（cáo）內的（de）運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開（kāi）模方向成一角度時（shí），滑塊可（kě）以側抽芯：槽與開模方（fāng）向（xiàng）角度越大，側抽芯的速度（dù）越大，槽越長，側抽（chōu）芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側（cè）向抽芯（xīn）機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽（chōu）芯（xīn），但（dàn）這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷（xiāo）先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側（cè）抽（chōu）芯才開始;圖（tú）5-150c的形式先在（zài）傾斜角α1較小的（de）斜導槽內側抽芯，然後進（jìn）入傾斜角a2較大的斜導槽（cáo）內側抽芯，這種（zhǒng）形式適於抽芯距較（jiào）大的場合。由於起始抽芯力較大（dà）。

注（zhù）塑模具彎銷側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽（chōu）芯力就比較小，因此（cǐ）二段的傾斜角可適當增（zēng）大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度（dù）一般比滑（huá）銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和（hé）側（cè）抽芯結束時的定位等（děng）三大要素，在設計時應（yīng）充（chōng）分注意（yì）。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.