(一)側向分（fèn）型與抽芯機構的分（fèn）類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與（yǔ）抽芯機構：機動側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構是利（lì）用注射機開模力作為動力，通過有關傳（chuán）動（dòng）零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把（bǎ）側向型（xíng）芯從（cóng）塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件（jiàn）複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分（fèn）型與抽（chōu）芯無需手工操作，生（shēng）產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件（jiàn）的不同，這類機（jī）構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊（kuài）和（hé）齒輪齒條等（děng）許多不同類型的側向（xiàng）分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分（fèn）型與（yǔ）抽（chōu）芯機構為常用，下麵將（jiāng）分別（bié）介紹。

(2)液壓或氣動側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構：液壓或氣動側向分型（xíng）與（yǔ）抽（chōu）芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力（lì）進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力（lì）或（huò）壓縮（suō）空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構多用於（yú）抽拔力大、抽芯距（jù）比較長的場合，例如大型（xíng）管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液（yè）壓缸或氣缸（gāng）的活塞來回運動進行的，抽芯的動作（zuò）比較平穩，特（tè）別是（shì）有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺（quē）點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型（xíng）或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率（lǜ）低，但注塑模具的結構簡單（dān），加工製造（zào）成本低，因此常用於產品的試製、小批量（liàng）生產或無法采用其他側向（xiàng）分型與抽芯機構的場（chǎng）合。手動側向分型與抽芯機構的形（xíng）式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向（xiàng）分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽（chōu）芯，另一類（lèi）是模外（wài）手動分型抽（chōu）芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶（dài）有活動（dòng）鑲件的注塑模具結（jié）構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，側向型（xíng）芯或側向成（chéng）型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為（wéi）抽芯距，為了安全起見，側（cè）向抽芯距離（lí）通常比塑件（jiàn）上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型（xíng）腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成（chéng）型塊，使之產（chǎn）生側向運動完成抽芯（xīn）與分型動作。這（zhè）類（lèi）側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造（zào）方便，是設計和製造注射模抽（chōu）芯（xīn）時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯（xīn）距受到注塑模（mó）具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜（xié）導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構主（zhǔ）要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊（kuài）、導滑槽（cáo）、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其（qí）工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製（zhì）件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯（xīn）滑塊成型，下側用側（cè）型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上（shàng）。開模（mó）時，塑件包（bāo）在凸模上隨動模部（bù）分一起向（xiàng）左移動，在斜（xié）導（dǎo）柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導（dǎo）滑槽內分別向上（shàng）側和向下側（cè）移動，於是側型芯和側型腔逐漸（jiàn）脫離塑件，直至斜導柱分別與兩（liǎng）滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜（xié）導柱能準確地插入（rù）滑塊（kuài）上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱（zhù）時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓（yā）縮彈（dàn）簧的作（zuò）用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時（shí）緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊（kuài）上（shàng）。動模部分繼續向左（zuǒ）移動，直至（zhì）推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸（tū）模上脫（tuō）下來。合模時，滑塊靠（kào）斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使（shǐ）其（qí）處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力（lì）的作用向兩（liǎng）側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的（de）結構設計：斜導柱其工作（zuò）端的端部可以設計成錐台（tái）形或半（bàn）球（qiú）形。但半球（qiú）形車製時較困難，所以（yǐ）絕（jué）大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜（xié）導柱傾斜角α,以免端部錐台也（yě）參與側抽芯，導致滑（huá）塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之（zhī）間的摩（mó）擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪（lún）廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材（cái）料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常（cháng）與滑塊摩擦，熱（rè）處理（lǐ）要求硬度≥55HRC,表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於（yú）斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊（kuài）運動的平穩（wěn）性由導滑槽與（yǔ）滑塊之間的配合（hé）精度保證，而合模時塊的準確位（wèi）置由楔緊塊（kuài）決定。網此，為了運動的（de）靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可（kě）以采（cǎi）用較鬆的間院配合（hé） H11/b11,或在兩者之間保留（liú）0.5~1mm的間隙。在特殊情況下（xià），為了（le）使滑塊的（de）運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之（zhī）間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯（xīn），這時的（de）間隙可（kě）放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確（què）定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱（zhù）的傾斜角α,它是決（jué）定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參（cān）數。α的大小對斜（xié）導柱的有（yǒu）效工作長度（dù）、抽芯距（jù）和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和（hé）H減小，有（yǒu）利（lì）於減小（xiǎo）注（zhù）塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強（qiáng）度（dù）和剛度;反之，α減小，斜導（dǎo）柱和注塑模具（jù）受力減小（xiǎo），斜導柱抽（chōu）芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距（jù）的情（qíng）況（kuàng）下，斜導（dǎo）柱的長度就要增長，開（kāi）模距就要變（biàn）大，因此注塑（sù）模具尺寸（cùn）會增大（dà）。

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開（kāi）模方向不垂直而成一定（dìng）交角β時，也可（kě）采用斜導柱抽芯機構（gòu）。所示為滑塊外側（cè）向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所（suǒ）示（shì）為滑塊（kuài）外側向定模一側傾斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效果的（de）斜導柱的有效傾斜（xié）角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長（zhǎng）時取大些（xiē）;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注（zhù）意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非（fēi）對（duì）稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導（dǎo）柱（zhù）的長度計（jì）算：斜導（dǎo）柱（zhù）的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一（yī）側或向定模一側傾斜β角（jiǎo）度後，斜導（dǎo）柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾（qīng）斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受（shòu）力分（fèn）析（xī）。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作（zuò）用。為了（le）便於分析，先分析滑塊（kuài）的（de）受（shòu）力情況。F,是抽（chōu）芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動（dòng）;F是斜導柱通過斜導（dǎo）孔施加於滑塊的正（zhèng）壓力，其大小與斜導柱所（suǒ）受的彎曲力F.相等;F、是斜（xié）導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間（jiān）的（de）摩擦（cā）力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩（mó）擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾（qīng）斜角α在查出（chū）彎曲（qǔ）力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。