(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出（chū）機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距（jù）離不大的場（chǎng）合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在（zài）方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的（de）形式（shì），這種結構的型芯和（hé）推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時（shí）選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推（tuī）管與模板的（de）配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及配合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相配（pèi）合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出（chū）力大而（ér）均（jun1）勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型（xíng）芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程（chéng），以防（fáng）止推件板（bǎn）脫落;結構可避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推（tuī）杆之間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複（fù）位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形（xíng）狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這（zhè）樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推（tuī）出機（jī）構中（zhōng），為（wéi）了減小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料（liào）。對於（yú）大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時（shí），塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進（jìn）氣，塑件便能順（shùn）利地（dì）從（cóng）凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工或其他（tā）輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型（xíng）環的（de）安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故還（hái）需要（yào）手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件（jiàn）從型芯中脫（tuō）出，然後用（yòng）手工或其他專用工具物物件從西數（shù）型應中項出，這種形式的（de）推出（chū）機構，實（shí）質上是推件板（bǎn）上有型院的推機構，設計時應注（zhù）意推（tuī）件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下（xià）塑件。另（lìng）外，推杆一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上（shàng）述單（dān）一的（de）推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至（zhì）會（huì）造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩（liǎng）種（zhǒng）或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即稱為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合（hé）推出機構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位（wèi）

為了（le）保證推出機構（gòu）在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到（dào）原來的（de）位置，通常（cháng）還需要設計推出機構的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由（yóu）推板導柱直接與推板（bǎn）上的（de）導向孔組成（chéng）。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一定（dìng）的配合間（jiān）隙，從而保證推出和（hé）複位動作順利進行（háng）。有的導向零（líng）件（jiàn）在導向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在（zài）支（zhī）承板上，推板導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提高了支承（chéng）板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推（tuī）板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數（shù）量根據注塑模具（jù）的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為了（le）使推出元件合模後能回到原（yuán）來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每（měi）副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固（gù）定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構（gòu）推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置（zhì），這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件（jiàn）板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件（jiàn）板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行設置複（fù）位杆（gǎn）。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧（huáng）複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆（gǎn）複位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完（wán）成。所以，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧（huáng）先複位機構。合模（mó）一（yī）定（dìng）距離後，在彈（dàn）簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距（jù）離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推（tuī）出機構

注塑模具推（tuī）出機構（gòu）的導向與複位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可（kě）采用其（qí）他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓（ràng）開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結（jié）構的型芯和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較（jiào）大（dà），當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合長度一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推（tuī）出機（jī）構是由一（yī）塊與凸模按一定配（pèi）合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑（sù）件上無推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合（hé）不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導柱應足（zú）夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防（fáng）止（zhǐ）推件板脫落;結構可避免推件板（bǎn）脫落（luò），推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩（liǎng）種（zhǒng）結構（gòu）是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板（bǎn）內，推件板（bǎn）和（hé）推杆之間采用（yòng）螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也不會脫落（luò）;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用（yòng）於有（yǒu）兩側頂出機（jī）構的注射機。

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，在推出（chū）過程中，由（yóu）於推件板和型（xíng）芯有摩（mó）擦，所以推件板也必須進行淬火處理（lǐ），以（yǐ）提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加（jiā）工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的（de）場合（hé）。在推件（jiàn）板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推（tuī）出時，塑件與型芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能（néng）順利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采用中間（jiān）直接設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推出（chū）零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑件（jiàn）從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型（xíng）應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機（jī）構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位

為了保證推（tuī）出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回（huí）到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推出機構的導（dǎo）向（xiàng）與複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機構的（de）導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導柱直接（jiē）與推板上（shàng）的導向孔組成。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複位動作順利進（jìn）行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在動模（mó）座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了（le）支承板（bǎn）的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支（zhī）承作用，這（zhè）種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采用的結（jié）構。推板導（dǎo）柱的數（shù）量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到（dào）原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構（gòu）合模時複位平粒（lì），複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機（jī）構推（tuī）出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合（hé）模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項（xiàng）住（zhù），從而（ér）與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和（hé）複位同時完成。對於推（tuī）件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結（jié）構允許的（de）條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構複（fù）位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用（yòng）彈簧（huáng）複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合（hé）模（mó）一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在（zài）推（tuī）杆（gǎn）或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺（chǐ）寸s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需（xū）根（gēn）據（jù）彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，對於有（yǒu）孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離（lí）不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采用其他形式（shì）;用方銷將型（xíng）芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑（huá）動的形式（shì），這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管（guǎn）外徑與模板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合（hé）長度一般（bān）比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的（de）配合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及（jí）配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型（xíng）芯和推件板的配合不（bú）好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推（tuī）出行（háng）程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰（nǐng）入推件板內，這兩種結構是（shì）常用的結構形式;是推件板鑲入動（dòng）模（mó）板內，推（tuī）件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出（chū）過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這種形式的注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射（shè）機。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出（chū）過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬的（de）推件版很相配，這樣配合部（bù）分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內孔為圓形或（huò）其他簡單（dān）形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心（xīn）而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順（shùn）利（lì）地從凸模上（shàng）脫（tuō）出。另外也可采用中間直接設（shè）置推盤（pán）的形式，使推（tuī）出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不（bú）宜采用上（shàng）述推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或（huò）凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下（xià），為了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆聯接（jiē）在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一（yī）起，故還需要手工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模（mó）型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他（tā）專用工具物物件從西數型（xíng）應中（zhōng）項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有（yǒu）型院的（de）推機構，設計時（shí）應注意推件板（bǎn）上（shàng）的型腔不能太（tài）深，否則（zé）手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證（zhèng）塑件（jiàn）會順（shùn）利脫模，甚至（zhì）會造成塑（sù）件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構（gòu）即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計（jì）推出機構的導向與複位裝置（zhì）。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱（zhù）與推板導套（tào）所組成，簡（jiǎn）單（dān）的小注塑模（mó）具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上的導（dǎo）向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間（jiān）隙，從而保證推出和複位動作順利進行（háng）。有的（de）導（dǎo）向（xiàng）零件在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固（gù）定在支承板（bǎn）上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式，均為推板（bǎn）導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板導柱的數（shù）量根據注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件（jiàn）合模後能回到原來的位置，推杆固（gù）定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一（yī）般每副注塑模具（jù）設置四根複位杆，其（qí）位置（zhì）盡量設在推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動（dòng）模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便被複（fù）位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與（yǔ）推件板接觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在推（tuī）件（jiàn）板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆端（duān）麵的一（yī）部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧（huáng）複位：注塑模具推出機（jī）構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時（shí），推出（chū）機構的複位先（xiān）於合模動作完成。所以，為了（le）便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這（zhè）類機構時要注意：所（suǒ）標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。