注塑模具（jù）製造需要（yào）用到結構（gòu）強度不（bú）同的合金材料，市麵上常見的原（yuán）材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳（niè）合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據（jù）模具成型（xíng）方式的不同，製造工藝自然也不一樣（yàng），對模具進行精確加工（gōng）就必須使用高精度工具，比如高精度機床（chuáng），CNC加工（gōng）中心，電火（huǒ）花，熱處理，拋（pāo）光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造（zào）過程中（zhōng）常見的精（jīng）鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極（jí）高（gāo）的觀賞性，以及性能價（jià）值。

在正式製造模具之前，相關廠家會（huì）評估需求，提出報價，根據需求方（fāng）的要求，小（xiǎo）批量（liàng）的生產出檢測使（shǐ）用（yòng）模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺（chǐ）寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批（pī）量加工，這也是注塑模（mó）具製造過程中必然要經曆的環節，能（néng）夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批量（liàng）製造過程中，模具廠（chǎng）家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之（zhī）後，往往會反複（fù）使用，甚至高頻率使用，通過（guò）一定強度測試後，能夠達到（dào）尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控要（yào）求，由於市場競爭越發（fā）激烈，即便像塑料（liào）盆，塑料杯，這種（zhǒng）簡單（dān）常見的日用品，也被（bèi）要求達到較高的（de）精度。

注塑模（mó）具製造更多采用小批量定製化生（shēng）產，隨著個性化（huà）消費時代的（de）來（lái）臨，人們對商品求新求變（biàn）的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周（zhōu）期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需（xū）要加快頻率（lǜ），適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及（jí）快速投產能力（lì）都提出了要求。