注塑模具公司會（huì）根據（jù）需求方的要求，評估需要使（shǐ）用模具的材質，成型品複雜（zá）程度，模具基座的基本構造（zào），成型機械的選（xuǎn）擇，給出一個設計預案，並且報出報價（jià），需求方認為沒問題才會開始設計工作，例（lì）如使用單（dān）色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要（yào）達到的精度。

針對模具（jù）基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持（chí）同心（xīn）度，回位銷設計要考慮到頂出板（bǎn）的穩（wěn）定性，定位快的設計需要考慮螺（luó）絲之間的（de）間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整（zhěng）塊的設計主要是在合模工藝時能夠（gòu）對Z坐標值誤差進行調整（zhěng），還包括頂出機構設計以及冷卻回（huí）路設計，這極大的考驗（yàn）著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計（jì）前，要了解對方（fāng）模具使用在何（hé）種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問（wèn）題，假如（rú）製作（zuò）的是簡單塑膠（jiāo）製品，例（lì）如杯子，鍵盤，電話機外殼（ké），電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套（tào）用，這一些流（liú）行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨（dú）立的設計元素，需要考慮的問題非（fēi）常多。

中小型工廠一般（bān）采用靈活生產的方式（shì），對模具靈活性要求較高（gāo），比如市場上有熱銷產品（pǐn），從計劃到生（shēng）產往（wǎng）往幾個月就需要完成（chéng），留給模具設計的時間非常短暫，為了追（zhuī）趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間（jiān）進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方（fāng）報價，需求方訂單，模具生產計劃（huá）和安排，模具設計，原（yuán）料采購，模具加工，裝配（pèi），測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求（qiú），提供給客戶的（de）模具必須尺寸（cùn）穩定，控製模具的收縮（suō）與變形，在正（zhèng）式的模具投（tóu）入生產之前，往（wǎng）往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具（jù）的生產，搜集到足夠的數據，然後（hòu）才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定（dìng）製一套（tào）模具的時間最短隻要7天。