(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性（xìng）當利用熱流道澆注係統（tǒng）成型塑件時，要求塑料的（de）性能具（jù）有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下（xià）具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分（fèn）解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏（nián）度或（huò）流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形（xíng）溫度高：塑件在溫度較高的狀態（tài）下即可取出，既可縮短成型周期，防（fáng）止澆口固化，也可減（jiǎn）輕塑件因（yīn）接觸注塑模具高溫部位而發生的（de）起皺變形現象（xiàng）。

(4)比熱容小：既能快速冷凝（níng），又能快速熔融。從原理（lǐ）上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采（cǎi）用熱流（liú）道（dào）澆注係統成型，但目前應（yīng）用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二（èr）)絕熱流道

絕熱流道形式是（shì）利（lì）用（yòng）塑料比金（jīn）屬導熱差的（de）特性，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）將流道的截麵（miàn）尺（chǐ）寸設計得較大，讓靠近（jìn）流道表壁的塑料熔（róng）體因溫度較低而迅速冷凝成一（yī）個固化（huà）層，這一固化層對流道中部的熔融（róng）塑料（liào）產生絕熱作用。

(1)井（jǐng）式（shì）噴嘴：井（jǐng）式噴嘴又（yòu）稱絕熱主流道（dào），是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式（shì）的絕（jué）熱流道是在注射機和注塑（sù）模具（jù）入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井（jǐng）壁接觸的氣（qì）隔熱（rè），杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形（xíng）成一個（gè）絕熱層，使得部位的熔體保持良（liáng）好的流動狀態而（ér）進入型腔。主要適用於（yú）成型周（zhōu）期較短（duǎn）的塑件。井（jǐng）式噴嘴的一般形式及（jí）推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式（shì）井式噴嘴，每次注射完畢（bì）噴嘴向後倒退時，主流（liú）道杯在彈簧作用下（xià）也（yě）將（jiāng）隨著噴嘴後（hòu）退，這（zhè）樣可以避免因二者脫離而使儲（chǔ）料井內的（de）塑料固（gù）化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道（dào）杯（bēi）和（hé）注塑模具之間（jiān）起（qǐ）絕熱層作用，可以（yǐ）減小儲料井內（nèi）塑料熱（rè）量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主（zhǔ）流道杯的長（zhǎng）度（dù）有所增大，也可增加噴（pēn）嘴向主流道杯傳導的熱量;是（shì）一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構（gòu），可以防止儲料井內（nèi）和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主（zhǔ）流道（dào）杯內凝料隨噴嘴一（yī）起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔（qiāng）絕熱流（liú）道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和（hé）點澆口式兩種類型。是（shì）直接澆（jiāo）口的形（xíng）式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔（róng）體（tǐ）確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多（duō）采用圓形截麵，分流道直徑取（qǔ）16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分流道，注（zhù）塑模具中一般增（zēng）設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的（de）傳熱。

(三)加熱（rè）流道

注塑模（mó）具熱流道澆注係統設計，加熱流（liú）道是指（zhǐ）在流道內或流道附近設置加熱（rè）器（qì），利用加熱（rè）的方（fāng）法使注射機噴嘴到澆口之間的（de）澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注（zhù）係統內（nèi）的塑（sù）料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延（yán）伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通（tōng）噴嘴加（jiā）長以後能與注（zhù）塑模具上的澆口部（bù）位直接接觸的一種特別（bié）噴 嘴，其自身（shēn）也可安（ān）裝加熱器，以便（biàn）補償噴嘴延長之後的散（sàn）熱量，或在特殊要求下（xià）使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔（qiāng）模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注（zhù）塑模具，以盡量減少噴（pēn）嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的（de）間隙，在一次（cì）注射時，此間（jiān）隙即為塑料所充（chōng）滿而起絕熱作用（yòng）。間隙（xì）薄處在澆（jiāo）口（kǒu）附（fù）近，厚度約0.5mm,若太厚（hòu）則澆口容易凝（níng）固。澆口以外的（de）絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴（zuǐ） 相比，澆口不易堵（dǔ）塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有（yǒu）帶加熱探（tàn）針（zhēn）或加熱器的半絕熱流道兩種（zhǒng）。為帶加熱（rè）探針（zhēn）的半絕熱流道示意圖，在澆口始端（duān）和分流 道之（zhī）間（jiān）加設（shè）一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中（zhōng），這樣可以有效地將澆口附近的塑料加（jiā）熱，以保證澆口在較（jiào）長的注射間歇時間（jiān）內不發生（shēng）凍結固化。加（jiā）熱（rè）探針可（kě）用導熱性良好的鈹青銅製（zhì）造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製（zhì）。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的（de）結構形式很多，但（dàn）大概可歸納（nà）為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分（fèn）流（liú）道注射模（mó）有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流（liú）道和分（fèn）流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁（bì）應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔（kǒng）徑粗的細牙螺紋管（guǎn）塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道（dào）板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注（zhù）塑模具其餘部分（fèn）隔熱，其澆口形（xíng）式也（yě）有主流道（dào）型澆口和點澆口（kǒu）兩種，常用的是點澆（jiāo）口。

注塑模（mó）具（jù）熱流道澆注係統設計（jì），內加熱（rè）式多型腔熱分流（liú）道注射模的共同特點是（shì），除了（le）在熱流（liú）道（dào）噴嘴和澆口（kǒu）部分設置內加（jiā）熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分（fèn）流道板，但（dàn）所有的流道均采用內加（jiā）熱方式而不采用外加熱（rè）。由於加熱器（qì）安裝在流道部位，流道中的塑（sù）料熔體可以阻止加（jiā）熱器直（zhí）接向分流道板或注塑模（mó）具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製（zhì）造（zào）二級噴嘴，是為（wéi）了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持（chí）溫度一（yī）致（zhì），同時以防澆口在注射（shè）間（jiān）隔凍結固化。

(5)閥式澆（jiāo）口（kǒu）熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設（shè）計，使用熱流（liú）道注射模（mó）成型黏度（dù）很低的塑料時，為（wéi）了避免產生流涎和拉絲現象（xiàng），可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注（zhù）射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過（guò）二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內（nèi）的塑料不能倒流，二級噴嘴（zuǐ）內的塑料也（yě）不能流涎。