(一)分型麵的（de）形式

注射模有的隻有一個（gè）分型麵，有的有（yǒu）多個分型麵（miàn）。分模後（hòu）取出塑件的分（fèn）型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位（wèi）置及形狀。為平直分型麵（miàn）;為傾斜分型（xíng）麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵（miàn）分型麵（miàn）;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定（dìng）分型麵，需要考慮的因素比較複雜（zá）。由於分型麵受到塑件在（zài）注塑模具中的成型位置、澆注（zhù）係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排（pái）氣（qì）、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜（zōng）合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般（bān）應遵循以下幾項基（jī）本原則：

(1)分型（xíng）麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確（què）定塑件（jiàn）的分型方向後，分型麵應選在塑件外（wài）形（xíng）輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留（liú）模方式，便於（yú）塑（sù）件順利脫模：通常分型（xíng）麵的選擇（zé）應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這（zhè）樣有助於動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體（tǐ）的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模（mó）一側，這（zhè）樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後（hòu），塑件會（huì）留在動模上（shàng），依靠注射機的（de）頂（dǐng）出裝置和注塑模具（jù）的（de）推（tuī）出機構可推出塑件。有時即使分型（xíng）麵的選擇可以保證塑件留在動模一側（cè），但不同的位置仍然會對注塑模具（jù）結構的複雜程度及推出塑件的難（nán）易程度產生影（yǐng）響，雖然塑件分型後（hòu）留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置（zhì）有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形（xíng）等：因隻需（xū）在動模上設（shè）置一個簡單的推（tuī）件板作（zuò）為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型（xíng）麵垂直方（fāng）向的高度尺寸，若精度要求（qiú）較高，或（huò）同軸度要求（qiú）較高的（de）外形或內孔，為保證其（qí）精度，應（yīng）盡可（kě）能設置在同一半模（mó）具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型（xíng）麵分割，就有可（kě）能由於合模精度（dù）的（de）影響引（yǐn）起形（xíng）狀和尺寸上不允許的偏（piān）差，塑件因達不到所需的精（jīng）度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別（bié）在（zài）動（dòng）、定模內成（chéng）型，則因合（hé）模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的（de）同軸度要求。

(4)滿足（zú）塑（sù）件（jiàn）的（de）外觀質量要求：選擇分型（xíng）麵時應避免對塑件（jiàn）的外觀質量產（chǎn）生不利的影響，同時需考慮分型（xíng）麵處所產生的飛邊是否容（róng）易修整，當然（rán），在可能的（de）情況下，應避免分型麵處產生飛邊（biān）。圓弧（hú）處產生的飛邊（biān）不（bú）易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易（yì）且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖（suī）然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為（wéi）了便（biàn）於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直（zhí）分型麵（miàn）或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形（xíng）狀，這種推管加工困難，裝配時還（hái）要采取止轉措施，同時還會因受側向力（lì）作用而損壞;若采用（yòng）階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難（nán）;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵（miàn）的（de）設計，注射機一般都規定其相應注塑模具（jù）所允許（xǔ）使用的成型麵積及額（é）定鎖模（mó）力（lì），注射（shè）成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過（guò）允許（xǔ）的成型麵積時，將會出現漲模溢料（liào）現象，這（zhè）時注射成型所需的合模（mó）力也（yě）會超過額（é）定鎖模力。因此，為了可靠（kào）地鎖（suǒ）模以避免脹模溢料現象的（de）發生，選擇（zé）分型麵時應盡量減（jiǎn）少塑件在合模分型麵（miàn）上的投（tóu）影麵積。塑件在（zài）合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠（kào）性（xìng）較差;而若（ruò）采用分型（xíng），塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）小，保證了鎖模（mó）的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效（xiào）果（guǒ）：分型麵應盡量與型腔充填時（shí）塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效（xiào）果（guǒ）較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型（xíng）是合理的。

(8)對側向抽（chōu）芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型（xíng）芯的放置容易及抽芯（xīn）機構（gòu）的動作順利，選定分型麵時，應（yīng）以淺的側向凹孔或短的側向凸合（hé）作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在（zài）開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動（dòng）模一側，以（yǐ）上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中（zhōng），不可能（néng）全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確（què）定合理的分型（xíng）麵。