(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料（liào）的（de）合成樹脂都是線型或帶有支（zhī）鏈的線型結構的聚（jù）合物，因（yīn）而受熱變（biàn）軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在（zài）此狀態具有可塑性，可塑製成一定（dìng）形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如（rú）再加熱，又可變軟塑（sù）製成另（lìng）一形狀（zhuàng），如此可以反複進行多次（cì）。在這一過程中一般隻有（yǒu）物理變化，因而其（qí）變化 注塑加工 過程（chéng）是可逆的。簡而言之（zhī），熱（rè）塑性塑料是由可以多次反複（fù）加（jiā）熱而仍（réng）具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型（xíng）網狀結構的聚合物，在加熱（rè）之初（chū），因分子呈線（xiàn）型結構，具有可溶性和可塑（sù）性，可塑製成一定形狀（zhuàng）的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型（xíng）結構，使形（xíng）狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟（ruǎn）化，不再（zài）具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化（huà），因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑（sù）料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑（sù）料（liào）、環氧塑料、有機（jī）矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範（fàn）圍分類

(1)通（tōng）用（yòng）塑料（liào）：這類塑料主要是指產量大、用途廣（guǎng）、價格低的一類塑料（liào），主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基（jī）塑料。它們（men）的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程（chéng）塑料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有（yǒu）較高的機械強度外，還具有很好（hǎo）的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定（dìng）性等，即具有某（mǒu）些金屬性能，因而可（kě）以代替（tì）金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有（yǒu）的熱塑性塑料甚至熱固性塑（sù）料都可作為工程塑料。但實際（jì）上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚四氟（fú）乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料（liào）指（zhǐ）具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料（liào）、聚酰亞胺塑料（liào）、有機矽塑料、環氧塑料（liào）等，還包括為某些專門用途而改性製（zhì）得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注（zhù）塑（sù）加工（gōng）工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方（fāng）麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參（cān）數的選擇，有的則（zé）隻與操作有關（guān），下麵就熱（rè）塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別（bié）進行討（tǎo）論 。

(一)熱（rè）塑性塑（sù）料的（de）工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向（xiàng）性（xìng）外，還（hái）應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等（děng）。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態（tài）下的體積總比其固態下的（de）體積大，說明塑料經注塑加工成型冷（lěng）卻後發生了體積收縮，這種性質稱為（wéi）收縮性（xìng）。收縮性的大小以單位長度塑件（jiàn）收（shōu）縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由（yóu）於 注塑加（jiā）工 成型模具材料與塑料的線脹係數（shù）不同，收縮率分為實際收縮率和（hé）計（jì）算收縮率。實際收（shōu）縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在（zài）室溫（wēn）時的尺寸之間的差別，而（ér）計算收縮率則表示室溫時（shí）模具尺寸與塑件尺寸的差（chà）別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸（cùn）計算時常采（cǎi）用。在普通中、小型（xíng）模具成型零件尺（chǐ）寸（cùn）計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收（shōu）縮的形式除（chú）由於熱脹冷縮、塑件脫（tuō）模時的彈性恢（huī）複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮（suō）外;還會按塑件（jiàn）形狀（zhuàng）、料流方向（xiàng）及 注塑加工成型工藝參數的不（bú）同產生收縮方向（xiàng）性;此（cǐ）外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必（bì）要的後處理工藝（yì）也（yě）會使塑（sù）件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮（suō）的因素主要有：

(1)塑料（liào）品種 各（gè）種塑料都具有各自的收（shōu）縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質（zhì）量、填料及配方比等不（bú）同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量（liàng）高，填料為有機的，樹脂含量（liàng）較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形（xíng）狀、尺寸（cùn）、壁厚、有無嵌件、嵌件數（shù）量及其分布對收縮率的（de）大小也有很（hěn）大影響（xiǎng）。如塑（sù）件的形狀複（fù）雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布（bù），收縮率就小（xiǎo）。

(3)模具結構 模具的分型麵（miàn），澆口形式、尺寸及其（qí）分布等因素（sù）直接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵（miàn）的（de）澆口，可減小收縮，但方（fāng）向性強（qiáng）;澆口寬且（qiě）短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的（de）部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響（xiǎng）到各部位收縮量的（de）大小（xiǎo）及方向性。此外，成型壓（yā）力及（jí）保壓時（shí）間對（duì）收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小（xiǎo），但方向性（xìng）大。注（zhù）射壓力高，熔（róng）料黏度小，層間（jiān）切應力小，脫（tuō）模後彈性回跳大，故收縮也可相應（yīng）減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工（gōng） 成型（xíng）時調整模溫（wēn）、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改（gǎi）變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變（biàn）化的因素很多，而且相當複雜。不同（tóng）品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種（zhǒng）而批號不同的塑料（liào），或同（tóng）一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是（shì）在一定範圍內變（biàn）化的，這個波動範圍越小，塑件的（de）尺寸（cùn）精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料（liào）的收縮率。