一、普通流道澆注係（xì）統的組成（chéng）及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴等四部（bù）分組成。為安裝在立（lì）式或臥式注射機（jī）上的注射（shè）模所用的澆注（zhù）係統， 主流道（dào）垂（chuí）直於注塑模具（jù）分型麵（miàn）。形（xíng）式隻適用於（yú）直角式注射機上的（de）注塑模具，主流道平（píng）行於（yú）模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊（biān）。

(二)澆注係（xì）統的作用

普通流道澆（jiāo）注係統從總（zǒng）體來看，其作用可概述如下（xià）：(1).將來自注射機噴嘴的（de）塑料熔體均勻（yún）而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能（néng）及時順利；(2).在塑料熔體填（tián）充及凝固的過程中，將（jiāng）注（zhù）射壓力有效地傳（chuán）遞到（dào）型腔的各個部（bù）位，以獲得形狀完整、內（nèi）外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成（chéng）部分具體 的作用。

二、普（pǔ）通流道澆（jiāo）注係統的設計

注塑模具流（liú）道（dào）澆注係統的設計，澆注（zhù）係（xì）統設（shè）計是否合理不僅（jǐn）對塑件（jiàn）性能、結構、尺寸、內外在質量（liàng）等影響很（hěn）大（dà），而且還與塑件所（suǒ）用塑（sù）料的利用率、成型生（shēng）產效率等（děng）有關，因（yīn）此澆注係（xì）統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計（jì）時，一（yī）般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料（liào）的成型性能和塑料熔體的（de）流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱（rè），在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑（sù）料熔體的流動（dòng）特性如溫度、黏度、剪切速率（lǜ）及型（xíng）腔（qiāng）內（nèi）的壓力等進行分析，就顯得（dé）十（shí）分重要。因（yīn）此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製（zhì）件的質量。

(2)采用盡（jìn）量短的（de）流（liú）程（chéng），以減少熱量與壓（yā）力損失：澆注係統作為塑料熔體充填（tián）型腔的（de）流動通道，要求流經其內（nèi）的塑料熔體熱量損失及壓力損失（shī）減小到低限度（dù），以（yǐ）保持較理想（xiǎng）的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成（chéng）型質量，滿足型腔良好的排（pái）氣效果的前提下，應盡量縮短流程（chéng），同時還應控製好流道（dào）的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間（jiān），克服塑料（liào）熔（róng）體因熱（rè）量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提（tí）高成型質量（liàng），並可（kě）減（jiǎn）少（shǎo）澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計（jì）應有利於良好的（de）排氣：澆（jiāo）注（zhù）係統應能順（shùn）利地引（yǐn）導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充過（guò）程中（zhōng）不產生（shēng）紊流或渦流，也不會導致因氣體積（jī）存（cún）而引（yǐn）起的凹（āo）陷、氣泡（pào）、燒焦等塑件成型缺（quē）陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相（xiàng）適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小（xiǎo）型芯和（hé）嵌件（jiàn），以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修（xiū）整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的（de）塑件分離（lí），為保證（zhèng）塑件的美（měi）觀和（hé）使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶（dài）花紋的旋鈕和包裝裝飾品（pǐn）塑件，它們的（de）外觀具有（yǒu）一定造型設計質量要求（qiú），澆口就不允許開設在對外觀（guān）有嚴重影響的部位，而應開設在次（cì）要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與（yǔ）型腔的（de）排布密（mì）切相關，應（yīng）在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積與注射機（jī）鎖（suǒ）模機構的鎖模力作用中相重合，這（zhè）對於鎖模的可靠性及鎖（suǒ）模機構受力的均（jun1）勻性都是有利（lì）的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射（shè）成型時，塑料熔體有（yǒu）可能因（yīn）其流動距離（lí）過長或流動性較差而（ér）無法充滿整個型腔，為此，在（zài）注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流（liú）動距（jù）離比或流動麵積比進行（háng）校核，以避（bì）免充填不足（zú）現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是（shì）指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各（gè）段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度（dù）之比值的總和。

注塑（sù）模具流道澆注（zhù）係統的設（shè）計，生產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可（kě）供設計注塑模具時參考。如果設計出的（de）流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充（chōng）填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積（jī）比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據（jù），但實驗資料很（hěn）少。