注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注（zhù）塑模具的結構形式和（hé）加工質量直接影響（xiǎng）塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的（de）故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作（zuò）人員（yuán）在脫模前必須用銅棒將（jiāng）其從噴嘴中（zhōng）敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率（lǜ）。造成這種故障的主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。另外（wài），材料太軟，使用（yòng）一段時間後（hòu）錐（zhuī）孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致（zhì）澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或（huò）購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉（lā）杆或（huò）澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下都不會相互接觸，導（dǎo）柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏（piān）轉力：當塑件壁厚不均勻時（shí），材料通（tōng）過厚壁的流量大（dà），壓力大在這裏生（shēng）成;塑件的側麵是不對（duì）稱的，例如具有階（jiē）梯分型麵的模具（jù），相對兩側的背壓不相（xiàng）等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充率不同（tóng），以及裝模時注塑模具自重的（de）影響，會出現（xiàn）動、定模偏移。在（zài）這些（xiē）情況下，注射時導柱會受（shòu）到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了（le）解決上述問題（tí），在模（mó）具分型（xíng）麵的四個側麵各增加一個高強度定（dìng）位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常（cháng）重要。加工過程中動、定模夾緊到（dào）位，鏜床一次精加工（gōng），可（kě）保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理（lǐ）硬度必須（xū）符合設（shè）計要求。

動模板彎曲：注（zhù）塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大（dà）的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不（bú）注意這（zhè）個問（wèn）題，經常改（gǎi）變（biàn）原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模（mó）板。在帶頂杆頂杆的注（zhù）塑模具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模（mó）板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過程中（zhōng）常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道（dào）係（xì）統又（yòu）稱熱流道係統，主（zhǔ）要由熱澆道套、熱流（liú）道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱（rè）流道係統有單點（diǎn）熱（rè）澆口和多點（diǎn）熱澆口兩種（zhǒng）。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將（jiāng）熔融塑料（liào）直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用（yòng）於單腔多點進料或多腔（qiāng）模具。這類注塑模具的結構與精澆（jiāo）口大致相（xiàng）同，比（bǐ）較大的區別是流道在（zài）一個（gè）或多個（gè）恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在（zài）價格更高、產品要求更高的情況下，設計加工難度（dù）大，模具成本較高。