根據（jù）注塑模具塑件尺寸確定（dìng）模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一（yī）般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如（rú）有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺（chǐ）寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值（zhí）一（yī）般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為（wéi）25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動（dòng）模板一般大於2D;定模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料及收（shōu）縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未（wèi）必相同， 塑膠模具製造塑料（liào）POM,其收縮率選取方（fāng）式是：芯（xīn）型2.2%,型（xíng）腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕（shí）紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模（mó）架吊環螺孔的規格及尺寸（cùn）需表示清楚，對於寬度（dù）450mm以上的模架，A、B板四個（gè）麵都要加吊環螺孔（kǒng）。

　　螺釘長（zhǎng）度、螺孔深度及規格需（xū）表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或（huò）塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密（mì）封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜（xié）頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應（yīng）盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切（qiē）忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否（fǒu）合（hé）理。塑膠模具製造塑件上字體（tǐ）的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中（zhōng），同（tóng）種線型（xíng）應用同種顏色表示（shì），比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號（hào）淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使（shǐ）用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用（yòng）3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一（yī）使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線（xiàn）使用6號紫（zǐ）色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角（jiǎo） f)說明 b.一般（bān）要求 a)技術（shù）要求需寫在圖（tú）紙左下角，由上而下填寫。 b)技（jì）術要求得有以上a)、b)、e)三（sān）項，c)、d)、f)項則（zé）視具體（tǐ）需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料（liào）處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層（céng）內（nèi）。比如，寸線放在dim圖層內（nèi），冷卻水線條放在cool圖（tú）層內，推杆（gǎn）輪廓線放在inject圖層內，內模鑲（xiāng）件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等（děng）結構件放（fàng）在mould圖層內等。