塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐（zuò）標標注法（fǎ），模具設計為（wéi）坐標原點;剖視圖采用線性尺寸（cùn）標注。裝配圖主要標注以下尺寸（cùn）。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨（dú）繪製零件圖的零（líng）件尺寸(主要是模（mó）架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的（de）位（wèi）置尺寸，並盡量取整（zhěng）數; 澆口、澆口套螺釘的（de）位置（zhì）; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位（wèi）塊的（de）位（wèi）置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位（wèi）置; 推杆板導柱及其（qí）導套的長度和大（dà）小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈（dàn）簧的直徑和（hé）長度，彈簧孔（kǒng）需（xū）標示深（shēn）度（dù）及直徑、彈簧規格，限（xiàn）位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的（de）位置和長（zhǎng）度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規（guī）定。

②完整：尺寸標注必須保證工（gōng）廠各生產活動能順利進行。

③清晰（xī）：尺寸配置（zhì）應（yīng）統一規範，便（biàn）於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件（jiàn），尺寸標注旁要注（zhù）明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈（liàn），可在外形尺寸上加括號（hào）。

⑦應將尺（chǐ）寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平（píng）行的尺寸，應按大（dà）小（xiǎo）順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外（wài），並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一（yī）邊，相關尺寸布置在一條直線（xiàn）上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔（kǒng）、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構（gòu）要有定位、定形尺寸（cùn），對於孔、筋、槽（cáo）的定位尺寸，要以中線為（wéi）準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見（jiàn），在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括（kuò）：模框、冷卻（què）水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各（gè）孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注（zhù）實例. X、Y方向用坐（zuò）標標注（zhù）法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用（yòng）線性標（biāo）注法，以模（mó）板底麵為基準。不同推杆過孔（kǒng）用不同的符號表示，並（bìng）列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方法同（tóng）B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺（luó）孔、冷卻水路圖和鑲件加工（gōng）圖。鑲件的（de）形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映（yìng）。鑲件（jiàn）標注時的注意事項： ①方（fāng）向與基準角要按（àn）動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個（gè）視圖上（shàng）標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦（cā）穿麵要用（yòng）文字標出。分理而即有（yǒu）的有文字標的，從形價（jià）要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具（jù）製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑（huá）塊尺寸（cùn）標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵（miàn）為基準，前的以前麵為基準(好（hǎo）分中（zhōng）的可透一較大的（de）平麵做基準做基準。