一、精密模（mó）具注塑 加工特性（xìng）：

1. 對各種（zhǒng）各樣（yàng）原材料的生產加工融入強，並能成型填充料（liào）等改（gǎi）性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜（zá）、精度較高和含有鑲件的（de）塑膠製品；

3. 成型（xíng）周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品（pǐn）外型（xíng）性價比（bǐ）高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統（tǒng）、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融（róng）成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模（mó）具中。

注塑係（xì）統關（guān）鍵由：熔融設（shè）備（擠出（chū）機螺杆、料筒、噴頭、電（diàn）熱圈（quān）等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳（chuán）動、注入（rù）液壓缸、注塑（sù）座（zuò）總體挪動液壓缸等構成

2．合（hé）模係統：固（gù）定模具不動，完成模具（jù）的開閉姿（zī）勢，在注（zhù）塑和保壓時確保模（mó）具卡緊及其（qí）產品壓射。

合模係統（tǒng）由：前定模版、後動模版、支撐（chēng）杆、合模液（yè）壓缸（gāng）、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子（zǐ）計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器（qì）件、儀表盤、液壓機驅動（dòng）器運算放大器構成。二者有機化學（xué）的（de）結合對（duì）注塑機出示（shì）驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑（sù）機按成型全（quán）過程預訂的規定（工作壓力、溫（wēn）度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設（shè）備由：各種各樣液（yè）壓件、液壓機液壓控（kòng）製係統、液壓機（jī）實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按（àn）熔融方法和精密（mì）模具注塑加工特性方法分

柱塞（sāi）式注塑成型機：塑化性（xìng）不（bú）好（hǎo），混煉（liàn）性差，要加（jiā）裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機（jī）：依靠螺杆進行塑化（huà）與（yǔ）注射，混煉性（xìng）與塑化性都很（hěn）好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼（ké）高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完（wán）成自（zì）動（dòng）化技術

（2）臥（wò）式注塑機：注入係統和合（hé）模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便（biàn），安裝鑲件（jiàn）不方便、占地大。

（3）角式機: 注（zhù）入係統和合模（mó）係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠（gòu） 成型管理中間位置（zhì）不允（yǔn）許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動（dòng）掉下來，有（yǒu）礙於自動式實（shí）際操作；占地坐落於（yú）立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色（sè）和三色）機：可以使用多種顏色的注塑（sù）原料（liào），可（kě）以滿足客戶不同的（de）外觀要求。

優點和缺點（diǎn）：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期（qī）時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種（zhǒng）之上色調的塑膠製（zhì）品成型（xíng）

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分（fèn）：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機（jī）械式合模係統即全（quán）機械式，指從結構 的（de）動作到（dào）合模力的造成（chéng）與維持（chí）全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備（bèi）合模係統是液壓機和機械設備協同的傳（chuán）動係統方式，一般以液（yè）壓油工作（zuò）壓（yā）力造成原始健身運動（dòng），再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模（mó）。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指（zhǐ）從（cóng）結構的動作到合模力的造（zào）成與維持（chí）全由液壓傳動係（xì）統來進行（háng）。