目前我國很多企業的注塑生產（chǎn）仍停（tíng）留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發（fā）展的“瓶頸，如何避免各種浪費（fèi），成（chéng）為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分（fèn）享注塑製品廠 中常見的（de）十大浪費現象（xiàng）。

1、注塑模具結（jié）構設計加工不合理導致試模（mó）/改模，次（cì）數（shù）多（產品設計/模具設計（jì）問題）；

2、注（zhù）塑披風多，後加工量大，導致機位人手過（guò）多（後加工（gōng）量大，模具質量差）；

3、注塑機使用（yòng）、維護、保養工作差，經常停產修模（mó）（模具使用維護保養工（gōng）作差）；

4、對職業（yè）技能培訓工作（zuò）不（bú）到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車（chē）間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事（shì）沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報（bào）率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製（zhì），造成或注塑過程中塑（sù）膠原料（liào）損耗大所造成的浪（làng）費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學（xué）習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中（zhōng）生產效率低所造成的浪費；

10、注（zhù）塑生產（chǎn）計劃安排或排（pái）機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今（jīn）天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這（zhè）裏了。