注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的（de）影響是（shì）相（xiàng）對（duì）的。模溫（wēn）太低時，製（zhì）件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補（bǔ）縮的（de）通道變窄，製件遠（yuǎn）端得（dé）不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統（tǒng）特別是澆（jiāo）口容易凍結，製件得不到足夠（gòu）的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模（mó）具的冷卻效（xiào）率（lǜ）較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得（dé）不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模（mó）溫（wēn）較低時容（róng）易產生縮孔，模溫較高時（shí）容易產生縮痕。某項（xiàng）目的玩具燈零（líng）件，材料為透（tòu）明PC，主（zhǔ）體部分是1/4球（qiú）形，壁厚不均，在厚度（dù）大的部分形成縮（suō）孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采（cǎi）用高（gāo）壓低速（sù）注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓（yā）

有效（xiào）保（bǎo）壓偏（piān）低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模（mó）具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸（cùn）偏小、分（fèn）流道偏（piān）細。

2.3其他影響較大（dà）的工（gōng）藝參數

其他對縮痕和縮孔影（yǐng）響（xiǎng）較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉（zhuǎn）換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更（gèng）有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高（gāo）；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進（jìn）行保壓（yā）補（bǔ）縮；V/P轉（zhuǎn）換位置（zhì）一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引（yǐn）起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有（yǒu）利於防止縮痕或縮孔；殘（cán）膠量一般控（kòng）製在5～10mm，適當的殘膠量才能保（bǎo）證保壓（yā）的效果（guǒ）。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求（qiú）沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻（què），防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的（de）產品比較有效。某（mǒu）項目的玩（wán）具恐龍，材料為熱（rè）塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出（chū）模後製件表麵容易形成縮痕。解決的（de）辦法是（shì）製件出模後立（lì）刻（kè）裝在（zài）夾具（jù）上放入凍水中定（dìng）型，使得（dé）製件表麵迅（xùn）速冷卻，當然（rán）這會導致製件中間產生（shēng）縮孔，但不會影響到製件的外觀。