注塑模具廠（chǎng）家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內（nèi），在流體前端（duān）的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生（shēng）在大模腔（qiāng）的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到（dào）模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後（hòu），有些熔料接（jiē）觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全（quán）隱藏在注塑製品內部（bù），下麵注塑（sù）模具廠家對影響注塑（sù）製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流（liú）過（guò）澆口時（shí），由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至（zhì）噴射，這些（xiē）不穩定流（liú）動的熔體遇（yù）到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使（shǐ）後來的材料通過保（bǎo）壓也無法填平，於是在外（wài）層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表（biǎo）麵（miàn）缺陷，還伴隨（suí）結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些（xiē）因素（sù）都（dōu）影響產品質（zhì）量。在多數情況下不太（tài）可能隻通過調節成（chéng）型參數改（gǎi）進，隻有改進澆口位（wèi）置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具（jù）廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋（wén）的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低（dī）注射速率；

2. 注射（shè）速率（lǜ）單級：采用多（duō）級（jí）注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆（gǎn）背壓。

模具設計原（yuán）因

1.澆口和模（mó）壁間（jiān）過渡不好：提（tí）供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆（jiāo）口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。