（一）在注塑模具原（yuán）料的準備上，由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，要注意密封，保證原料幹淨。特別（bié）是（shì）原（yuán）料中含有水分，加熱後 會引起（qǐ）原料變（biàn）質，所以一定要幹燥，並（bìng）在注塑時，加（jiā）料要使（shǐ）用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣要應經過濾，以便保證不會汙染原料（liào）。其幹燥工藝如下，透明塑（sù）料的幹燥工藝：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采（cǎi）用連續幹燥加料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件（jiàn）的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹（shù）脂存在（zài），因此在使用前、停（tíng）機後都應用螺（luó）杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可（kě）用pe、ps等樹脂清洗（xǐ）螺杆。當（dāng）臨時（shí）停機時，為防止原料在（zài）高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機（jī）和機（jī）筒溫度降低（dī），如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降到100℃以下）

好（hǎo）了，以上就是包膠模具廠（chǎng）在注塑（sù）成型時需要注意的事項了，希望通過這篇文章，可以給廣大立式注塑廠家的（de）朋友們一點幫助。