塑膠模具（jù）廠工作（zuò）人員在工（gōng）作時經（jīng）常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走（zǒu）膠，注射調機成型困難、需要做二次加（jiā）工（gōng）的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看（kàn）我們是如何排解這（zhè）類問題的吧。

1.大水（shuǐ）口進膠因產（chǎn）品的特殊性,很多情況下有大（dà）小產品同在一套模具上，因此對（duì）大水進膠應盡可（kě）能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度（dù） 

2.大水口潛水（shuǐ）進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應（yīng）有足夠的距離,通常大於流道直徑的2倍。

c.保（bǎo）證（zhèng）水口拉出時有足夠的（de）彈出距離東莞市馬馳科塑膠（jiāo）模具廠家現有個別（bié）產（chǎn）品設（shè）計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能（néng）保證：

a.水口在開模（mó）時即時斷開            

b.注射成形時，易走（zǒu）膠

c.無需對（duì）進（jìn）膠口位置（zhì）做二次加工

現有個別產品進膠口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成（chéng）型困（kùn）難。

現有產品細（xì）水口點入水，需要做二次加工的澆口。