對於每一件注塑模具（jù）件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的（de）性能和用材（cái）也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成（chéng）型要（yào）求也不相（xiàng）同。對於模具（jù）的結構形式（shì）來說也不相同。但是隻（zhī）要能把握好注塑件的性能（néng）、材料和用途，捕捉到注塑（sù）件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種（zhǒng）類型的型腔模結構方（fāng）案的可行（háng）性分析和論（lùn）證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑（sù）廠的模具 存在著多種（zhǒng）結構方案的論（lùn）證（zhèng），注塑件在（zài）模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方（fāng）案中（zhōng）有根本行不（bú）通的（de）錯誤方案，這是應該堅決撤除（chú）的方案；有模具結構（gòu）可行但結構複雜的方案，這是增加製造成（chéng）本、延長製（zhì）造周期的方案，也是應該（gāi）舍棄的方案；還有（yǒu）結構既可行（háng）又簡單的方案，這就是比較好（hǎo）的優化方案。 注塑（sù）模（mó）具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化（huà）方案作為模具設計（jì）的方案（àn）。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六（liù）要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定（dìng）會存在著缺失，模具（jù）就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注（zhù）塑件就達不到成型和使（shǐ）用的要求。

③注塑模各種機構的可（kě）靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論（lùn）證，應先要（yào）找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠（gòu）完成注塑件形體“六（liù）要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機（jī）構—方（fāng）案（àn）—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結（jié）構設計。

④注塑模薄弱構件強度和（hé）剛度的（de）校（xiào）核　注塑模定模型芯（xīn）和動模型芯的側壁（bì）與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板（bǎn）是一（yī）簡支梁（liáng），而長斜（xié）導柱或斜銷是懸（xuán）臂（bì）梁。這些（xiē）都是注塑模零件中強（qiáng）度和剛度（dù）比較薄弱的部分。在設計投（tóu）影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模（mó）具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分（fèn）會發生變形，如（rú）此模具機構所有的運動都無法進行。