今天注塑模（mó）具加工廠將為大家分享該從哪個改變操（cāo）作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具（jù）很重要（yào），不（bú）但（dàn）要（yào）有適當的導電觸點，而且（qiě）鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要（yào）以為（wéi）試夾後取下（xià）零件無變形就（jiù）可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特（tè）別在鍍鎳中因溫度（dù）較高更易變形（xíng）。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍（dù）過程中會（huì）使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將（jiāng）鉻層退盡為止，防止在鉻層（céng）上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二（èr）、鍍液有良（liáng）好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液（yè）配備連續過濾（lǜ）和空氣攪拌裝置，通過連續（xù）過濾，保（bǎo）證鍍（dù）銅液澄（chéng）清。鍍銅液應具有良（liáng）好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操（cāo）作範圍。 

鍍鎳也（yě）應具備上述條件，但需要注意到鍍（dù）層厚度，有不少廠家往往不重視此問題（tí），認（rèn）為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大（dà），隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠（gòu）的正（zhèng）確（què）的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車（chē）部件的（de）塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。