注塑模具廠根據模（mó）具設計（jì）工（gōng）程師多年（nián）的模具設計（jì）經驗，總結了一下主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫（tuō）模斜度是否合理、製品脫模後（hòu）會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解（jiě）流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的（de）選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須（xū）考慮外觀、加工方式、模具（jù）強度、脫（tuō）模方式、冷卻方式、流動性、排（pái）氣等問題。

4.模（mó）具材質：根據不（bú）同的塑（sù）料及（jí）製品要（yào）求（qiú），來正確選（xuǎn）擇注塑模具鋼材，以便達（dá）到品質及注塑模具（jù）壽命要求（qiú），這要求（qiú）設計者對（duì）塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈（quān）尺寸、料筒噴（pēn）嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列（liè）方式：由製品的（de）投影麵積、形狀（zhuàng）、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和（hé）標準件。

7.流道方式：是采用（yòng）熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口（kǒu）種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流（liú）動性、熔接痕（hén）及（jí）排氣等問題，還有澆口型號（hào）尺寸是否足以充滿整（zhěng）個型（xíng）腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選擇（zé）是注塑模具廠模具（jù）設計（jì）的一個重要（yào）環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸（zhū）多因素。

10.側向抽（chōu）芯機構設計：此（cǐ）部分變化比較多，結構也相對複（fù）雜。 

11.脫模方式：多種方式，注（zhù）意脫模平衡（héng），模具強度、外觀、功（gōng）能以及如何與冷卻效果取得平衡（héng）。 

12.排氣：排氣對（duì）保證製品品（pǐn）質很重要，利（lì）用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻（què）對注塑模具生（shēng）產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又（yòu）要考慮冷卻係統對模具整（zhěng）體（tǐ）結構的影響。 

14.加工方式：所有模具（jù）設計都須切實考慮注塑模具（jù）加工的可（kě）行性，如此設計出來的模具（jù）才有實用價值。脫離工廠模具製造（zào）實際（jì）的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述（shù）構思進行繪製模具圖，含（hán）裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與（yǔ）加工相關用（yòng）圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑（sù）模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完（wán）成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核（hé）以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的（de）疏漏作多方麵做檢查，征（zhēng）求客戶意見，避免因（yīn）設計失誤造（zào）成（chéng）注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具（jù）報廢。