注塑加（jiā）工廠家發（fā）現多種塑料（liào）在注塑成（chéng）型加工（gōng）過程中，經常會出現應力開裂及熔（róng）體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員（yuán）經過多方的研討和測試，將這些（xiē）問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好（hǎo）地複製這（zhè）些技術（shù）知識，讓接任（rèn）者也可以快速地掌握（wò）這些技巧（qiǎo）。

接下來由注塑加工廠（chǎng）家的注（zhù）塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的（de）形成原（yuán）因以（yǐ）及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏（mǐn）感，成（chéng）型時易產生內應力並質（zhì）脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下（xià）即發生開（kāi）裂現象。

為此（cǐ），除了在原料內加入添加劑（jì）提高開抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥，合理的選擇（zé）成型條件，以減少內應力和增加（jiā）抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時（shí）應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當（dāng）的調節料溫（wēn）、模溫、注塑（sù）壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁（jìn）止與溶劑（jì）接觸。

2.當一定融熔體流動速率（lǜ）的聚合（hé）物熔體，在（zài）恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時其（qí）流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔（róng）體破裂（liè），有損（sǔn）塑件外（wài）觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等（děng），應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑（sù）料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注塑機。

4.各種塑料按（àn）其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。