塑料（liào）收縮率（lǜ）是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺（chǐ）寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收（shōu）縮率為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工廠對塑料（liào）注（zhù）塑（sù）工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給（gěi）客戶更準（zhǔn）確尺寸的產品，讓（ràng）廣大注塑加工廠家的朋（péng）友對收縮有更多了解（jiě）。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性（xìng）塑料成（chéng）型收（shōu）縮的因素匯（huì）總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起（qǐ）的體（tǐ）積（jī）變（biàn）化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘（cán）餘應（yīng）力大，分子（zǐ）取向性強等因素，因（yīn）此與熱固性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的（de）收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以（yǐ）壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素（sù）直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料（liào）口寬及長度短的則方向性小。距進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度（dù）高，熔融料冷（lěng）卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與（yǔ）塑（sù）件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。