高精密（mì）塑膠模具對設計這（zhè）一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更（gèng）高（gāo），所以在確（què）認（rèn）開工之前，一定要把（bǎ）所有的（de）工藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工的過程中（zhōng）出現問題。那麽高精密塑膠模具在（zài）設計的時候要注意什麽問題（tí），夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家帶大（dà）家一（yī）起來了解。

1、精密注塑模（mó）具設計工程師對（duì）客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行（háng）性分析（xī），確（què）定模具結構，並對產品設計的工序進行（háng）嚴格規定，這是（shì）最重要的一步。注意要細心（xīn）認真的完（wán）成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據（jù）精（jīng）密注塑模具（jù）設計產品展開圖分析，並且（qiě）準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而（ér）有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具（jù）的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計（jì）的開始都需要先確定它的開（kāi）模方向和分（fèn）型線（xiàn），以確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使（shǐ）製品加強筋、卡口、凸起（qǐ）處及其它結構設計與開模方向一致，以（yǐ）避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型（xíng）線，避免在開模方向上出現倒（dǎo）扣現象，改（gǎi）善模具外觀和性能。

5、適當調整高（gāo）精（jīng）密塑膠模具的（de）拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均（jun1）勻的產品壁厚，同時（shí）保證（zhèng）材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚（hòu）超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時（shí）間過長，收縮等（děng）問題，這事就應（yīng）考慮（lǜ）改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收（shōu）縮。以及（jí）氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋（jīn）可以（yǐ）增（zēng）加產品（pǐn）的剛度並減少變形。