高精密塑膠模具對設（shè）計這一塊（kuài）的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開（kāi）工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不（bú）會在加（jiā）工的過程（chéng）中出（chū）現問（wèn）題。那麽高精密塑膠模具在（zài）設計的時候要注意什麽問題，夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家帶（dài）大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程（chéng）師（shī）對客戶提供的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行性分析（xī），確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這（zhè）樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品（pǐn）展開圖分析（xī），並且準備好精密注塑模（mó）具設（shè）計所（suǒ）需要的各（gè）種材料（liào）。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工（gōng）作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需（xū）要先確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製（zhì）品加（jiā）強（qiáng）筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避（bì）免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠（jiāo）模具開模（mó）方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模具外（wài）觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠（jiāo）模具的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破（pò）裂等損傷。在設計深腔結（jié）構產品中（zhōng），外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時（shí）保證材料強（qiáng）度和產品開啟時（shí）間。

6、每一種不同的（de）塑料都有一定的壁厚範圍（wéi），一（yī）般為（wéi）0.54毫米，當壁（bì）厚超過 4毫米時，就會導（dǎo）致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產（chǎn）品結構（gòu）。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另（lìng）外，加固合理使用加強筋可以增加（jiā）產品的剛度並減少變形。

以上就是高（gāo）精密塑膠模具在設計製造（zào）時（shí）需要注意的問題（tí），高精密模具不論是設計還（hái）是加工都是一項技術含量非常高的工程（chéng），所有一定要找專業的模具設（shè）計開發公司（具體可以谘（zī）詢我們夜精品A片观看无码一区二区模具~）。