塑膠模（mó）具（jù）注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直（zhí）方向（xiàng）的（de）大，使製件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射充模時（shí）不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下（xià）是夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充（chōng）分（fèn）或不均勻造成

在未完全（quán）冷卻（què）時頂出，頂杆的頂推力往往（wǎng）使成型（xíng）製件（jiàn）變形，所以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫（tuō）模（mó）會產生變形（xíng）。解決辦法是（shì）是在模腔內（nèi）充分冷卻，等完全硬化（huà）後方可頂出。也（yě）可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成（chéng）型應（yīng）變引起（qǐ）

成型應變造成的變（biàn）形主要是（shì）由成型收縮在方（fāng）向上（shàng）的差異（yì）、壁厚的（de）變化所產生的。因此，提高模具（jù）溫度（dù）、提高熔料溫度、降低注（zhù）射壓力、改善澆注係統的（de）流動條件等（děng）均可減小（xiǎo）收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用（yòng）頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製（zhì）件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其（qí）消除方法是改善模具（jù）的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模。

4、 矯（jiǎo）正（zhèng）製品翹曲的方法

從模具中取（qǔ）出（chū）的製品如果要矯（jiǎo）正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明（míng）確決定（dìng）重物（wù）的重量同（tóng）所放（fàng）的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同（tóng）放入製品熱變（biàn）形溫度附（fù）近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直（zhí）。但要注意熱水（shuǐ）的溫度不能太高，否則會使製品的變形更（gèng）加曆害（hài）。