塑膠模具是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡（pào）成（chéng）型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模（mó）具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產（chǎn）品、玩具、家用品（pǐn）（應用最普遍（biàn））

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關（guān）、科學（xué）瓷碗碟（dié）

D．轉移成型模——集成（chéng）電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋（xuán）轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應（yīng）開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在不（bú）影響（xiǎng）產品外觀（guān）和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置（zhì）拉料杆，以利（lì）於澆道脫模；

4、大型或（huò）扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變（biàn）形（xíng）和缺料； 

5、其位（wèi）置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣（qì）； 

6、在細長型芯附近（jìn）避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產（chǎn）生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸（cùn）由產品大小，幾何（hé）形狀，結（jié）構（gòu）和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行修正； 

8、可通過模（mó）流分析或經驗，判斷產品（pǐn）因（yīn）澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的（de）產品采用對稱進澆方式，對（duì）於不同產（chǎn）品在（zài）同一模（mó）具中成型時（shí），優先將（jiāng）最大產品（pǐn）放在靠近主流道的位置。

塑膠模具注意要點

一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些（xiē）用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的（de）成形工藝，不（bú）會因零件難（nán）以加工而修（xiū）改定型設（shè）計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中（zhōng）考（kǎo）慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻（zhī）看價格，要（yào）從（cóng）質量、周期（qī）、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔（jié）度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同（tóng）類型的（de）模具成形。

2、精度要求高的模（mó）具需（xū）要使用（yòng）高精度（dù）的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。

4、模具（jù）製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具（jù）備和掌握（wò）的。在（zài）選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解（jiě）它（tā）的加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經（jīng）驗以及（jí）技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值（zhí）費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家像你（nǐ）一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製（zhì）一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三（sān）、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有（yǒu）了（le）合格的模具（jù）（試件合格），不（bú）一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間等）及（jí）操作者的技術素質有關係。

2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量（liàng）避免（miǎn）多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負（fù）責，在訂合同時一定（dìng）要寫清（qīng）楚。