1、導柱損傷（shāng）

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移（yí）力：

塑（sù）件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大（dà）的壓力（lì）；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模（mó）具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆（jiāo）口粘在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必（bì）須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太（tài）軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響（xiǎng），產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定（dìng）位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準（zhǔn）位置（zhì）夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑（sù）料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘（lí）米2。模具製造（zào）者有時不（bú）重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在（zài）動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是（shì）加工成本太高，現在（zài）通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決（jué）這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或（huò）水（shuǐ）道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形（xíng）等缺陷。另（lìng）一（yī）方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小

有（yǒu）些（xiē）模（mó）具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度（dù）太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模（mó）的方（fāng）法（fǎ），在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是（shì）加工上不到位以及用（yòng）料（liào）太小，主要有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角（jiǎo）A大；

優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生（shēng）較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓（yā）力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑（huá）動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。