在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑（sù）膠熔體溫度通（tōng）常達到200℃，模具工作一段時（shí）間後溫度將會很高（gāo），而頂出（chū）的（de）產（chǎn）品溫度卻隻（zhī）有（yǒu）50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷（lěng）卻至適宜的（de）頂出溫（wēn）度（dù）？需要對模（mó）具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型（xíng）周期（qī），提高生產效率；在整個（gè）成（chéng）型（xíng）周期中，冷卻固化（huà）時間達到60%~80%，所（suǒ）以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使（shǐ）模具冷卻，而且盡量使模具（jù）保持恒定溫度，控（kòng）製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會（huì）因溫度過高引起製品產生缺（quē）陷及成型周期延長

產品在注塑（sù）成型時，模具的溫度會影（yǐng）響塑膠的成型周期，從而影響生產效率（lǜ）。為了提高工作效（xiào）率，模具需要設計冷卻係統（tǒng）。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在（zài）模（mó）具設計中（zhōng），對於高低（dī）落差小或者呈平板形（xíng）的產（chǎn）品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但（dàn）是長度方（fāng）向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式（shì）

3、有些產品高低落（luò）差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加（jiā）水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高（gāo），需要（yào）采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了（le）采用水井冷（lěng）卻以外，還可以采用螺旋運（yùn）水（shuǐ）冷卻（què）