塑膠模具的基本結構

塑膠模具（jù）依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件（jiàn）係統、澆注係統、冷（lěng）卻係統、頂出係統、排（pái）氣係統。

定（dìng）義（yì）：模（mó）具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料（liào）穴組成。

(一（yī）)主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的（de）這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一（yī）定要注意每一塊塊（kuài）子（zǐ）上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根（gēn）據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如（rú）圖示）製（zhì）作時要注意（yì）﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更（gèng）換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔（kǒng）方便而在注塑機上很（hěn）好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推（tuī）出模具。

B.作為澆注係統的主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料（liào）流有力暢通地到（dào）達型腔，在注射過（guò）程中不應有塑（sù）料（liào）溢（yì）出（chū），同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主（zhǔ）流（liú）道（dào）部份做成一體

分體式（shì）：即（jí）台肩與（yǔ）構成主流道部份分開（kāi）製作（zuò）

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段（duàn），它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過（guò）斷（duàn）麵麵積變化及塑（sù）料轉向的過（guò）渡段，能使（shǐ）塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方便性來（lái）看一般設計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體（tǐ）積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度等因素（sù）來確（què）定。

2.分流道的布（bù）置形式有（yǒu）平（píng）衡式進料（liào）和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡（héng）地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時（shí）均衡地進料，一（yī）般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料（liào）口或內流道。它是分流道（dào）與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過來的熔（róng）融塑料的流速產生加（jiā）速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速（sù）速地充滿型腔（qiāng），同（tóng）時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並（bìng）在成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外（wài）側澆口

扇形（xíng）澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙（xì）式澆口

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪（lún）輻式澆口

爪形（xíng）澆口（kǒu）

園環形澆（jiāo）口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑（sù）件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料（liào）流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有（yǒu）利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢（láo）度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生（shēng）的冷料（liào）頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充（chōng）滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷（lěng）料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶（dài）頂杆